掌握先进技术管好现代化大型企业 冀东水泥厂投入产出周期短 投产第三年即创利税一亿元，产量质量均达到设计水平，全员劳动生产率达54000元，可提前12年收回全部投资 [复制链接]

第1版(要闻)
专栏：

掌握先进技术管好现代化大型企业
冀东水泥厂投入产出周期短
投产第三年即创利税一亿元，产量质量均达到设计水平，全员劳动生产率达54000元，可提前12年收回全部投资
本报讯　记者刘国胜、皮树义报道：年前，听说我国新建的河北冀东水泥厂1987年投产第三年创利税1亿元，全员劳动生产率达54000元，水泥产量和质量均达到设计水平。按此效益6年可收回全部投资，比国家原计划18年收回投资时间缩短12年。因而，一时传为投入产出周期短、效益高的佳话。对此，记者当初并未以为然，认为那毕竟是国家用近4亿元的巨额投资引进外国先进设备换来的。
可是后来到水泥厂一了解，情况远非想象的那么简单。用冀东水泥厂职工的话说，对那些从未见过的洋家伙，一是不要迷信，二是敢向它开刀，也就是积极消化改造。
冀东水泥厂坐落在唐山新区。1981年5月动工兴建，1983年底建成。第一次试生产时，日本专家怎么也点不着火，急得团团转，准备回国另请高明。这时，水泥厂的工程技术人员和老工人结合，利用降低吸风量的办法，一次就把窑火点着了。
1985年4月，投产不久，遥控传输系统的插件板被雷电击坏，石灰石自动输送系统陷入瘫痪，我们国家没有修复插件板的先例，向日本购买备件，两块插件板索价90万日元，而且半年后才能交货。停产半年就少产50多万吨水泥，影响产值4000多万元，这明明是卡脖子，看我们笑话。水泥厂干部和技术人员鼓起勇气自己动手改装线路，先用手动开停继电器连锁代替全自动，保证水泥窑正常运转，然后组织技术人员攻关。仅用一个月就修复好这条遥控自动运输系统，日本专家对此感到“出乎意料”。
修复集成电路插件板的成功，破除了一部分职工的崇洋心理，使更多的人敢于参与技术改造。在生产过程中，他们不仅依靠自己力量排除了大型电子计算机故障，修复好电子秤，而且还采用国内窑口浇铸耐火混凝土的新工艺，使窑口铁的使用寿命由20多天延长到一年。过去外国专家们曾断言，华北地区石灰石含钾钠高，不能生产高标号水泥。冀东水泥厂职工不迷信外国人的断言，不仅试制成功高标号（625#）早强型水泥，而且还生产出达到国际先进水平的波特兰水泥。
外国专家虽已离开冀东两年多，冀东水泥厂依靠自己力量管好用好现代化企业，使外国专家们折服。听说冀东水泥厂还要上第二条生产线，现已有几十个国家的人来此请求合资或给予贷款。现在冀东水泥厂工程技术人员和职工不仅很快熟练掌握了先进技术，而且还开始向国外输出技术和人才，他们与河北省其他建材企业一起承包了伊拉克克尔巴拉水泥厂的管理。冀东水泥厂的同志说，没有开放政策，冀东不会有今天！