电渣熔铸异形部件一步成型 机械毛坯生产一道难题在赣解开 [复制链接]

第3版(科教·文化·体育)
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　　电渣熔铸异形部件一步成型
机械毛坯生产一道难题在赣解开
本报讯 记者何黄彪报道：由江西黎川特钢厂总工程师苏学嵩首创的电渣熔铸曲轴等异形件一步整体成型新技术，受到一批有影响的教授、专家的高度评价，被认为优于一直处于国际领先地位的苏联分段和机械制造熔铸工艺，是电渣熔铸的最新成就，为高强度零件毛坯制造开辟了新路。
长期以来，对于机器零件毛坯的生产，基本是采用铸造和锻造两大类方法。然而，铸造的性能、稳定性、可靠性均差，锻造的投资大，需要高大厂房和昂贵设备，对于尺寸小、形状复杂的零件则很难造出。针对这些不足，苏联首先研制成质量高、中间环节少、适用范围广、文明生产程度高的电渣熔铸新技术。不少发达国家纷纷向其学习，或引其专利，并各自开发了不少很有特色的电渣技术。可惜直至现在，这种技术不能一步整体成型，只好采用分段电渣熔铸来制造曲轴等异形部件。
从７０年代起，江西黎川特钢厂苏学嵩瞄紧世界这个重大科研课题，终于采用技术组合的方法，集电渣精炼、异形体连铸、纵向顺序冷却等先进工艺于一体，从而在一个完整的体系中一步达成曲轴整体和异形件整体成型。这种方法与分段熔铸法相比，工效至少提高三倍以上；内部质量连续均匀，没有焊接区的影响；成型精度大幅度提高；成本大幅度降低。尤其是它可使分段法无法解决的量大面广的中小型曲轴进入批量商品生产。
这种技术诞生后，很快引起国内许多发动机厂和汽车厂、拖拉机厂、柴油机厂的关注。现已生产的２０个品种中，有６种５０００多件已投放市场，经用户６年装车使用和考核，性能优异。