“五喜”何以“临门”？——记杭州工艺鞋厂腾飞的奥秘 [复制链接]

第2版(要闻)
专栏：

　　“五喜”何以“临门”？
——记杭州工艺鞋厂腾飞的奥秘
本报记者 毕月华
１９８７年下半年，对于杭州工艺鞋厂来说，叫做“五喜临门”：
８月，全国鞋帽最新款式评比会上，４个产品荣获优秀设计奖、最新款式奖和流行款式奖；
９月，在上海举行的全国首届鞋饰民意评选会上，荣华牌系列工艺鞋荣获“金鞋奖”，厂长俞金水同时荣获“金鞋企业家荣誉奖”；
９月中旬，该厂提前１００天完成全年生产任务，产值、利润分别比１９８６年同期增长７０％和８９％，经济效益居全国同行业之首；
１０月底，与美国彼尔格林公司达成补偿贸易意向书，使荣华牌工艺鞋在美国开辟了新的市场；
１１月初，在广西柳州全国性鞋帽订货会上，荣华牌工艺鞋订货量突破３００万双，居各厂之冠。
杭州工艺鞋厂只有３００多名职工，两年多前还负债累累，产品积压，为何一跃成为全国布鞋行业的佼佼者呢？
１９８５年８月，俞金水接任鞋厂厂长，为了摆脱困境，他首先处理了积压产品，组织职工生产“青年舞鞋”系列，市场走俏；１９８６年后俞金水对工人实行计件工资制，对干部和后勤人员实行岗位工资制，与企业当月的经济效益直接挂钩。这一下，几乎无需动员，全厂脱产管理人员骤然减至１２名，仅占全厂职工总数的４％，节约了全厂行政工资开支的４０％。干部少了，办事效率反而高了。
１９８７年初，杭州工艺鞋厂实行了厂长经营承包责任制，车间和职工实行了定质量、定消耗、定工资含量的横向考核的计件工资制，对管理人员实行了岗位百分比考核工资制。采取这一措施，全厂在不增人员、不增设备的情况下，劳动生产率又比原来增长２倍多。为了健全计件工资制，他们将一双鞋子分解成５６道工序，对每道工序的原材料、辅料的耗用定额和质量要求都有明确指标，规定节约有奖，浪费要赔。为了保证质量，他们还实行自检、互检，前道工序的质量要由后道工序来检查，如漏检，前后二道工序的工人要共同赔偿损失，出了次品则需由当事人按正品鞋价格自己买回处理，不使企业蒙受损失。自此以后，大家都力争做到非一级品不出手。１９８７年一等品率达到９８．５％。开箱合格率提高到９９．７％。荣华牌工艺鞋被杭州市计量局定为符合国家一级合格标准产品。
杭州工艺鞋厂重视以新取胜，注意将传统工艺与时代风格相结合，他们设计的样式总比别人先走一步，而且绝大多数产品在式样上做到下半年与上半年不重样。１９８７年他们新设计２００多个新品种，只精选了４２个投产试销。
杭州工艺鞋厂在“三包”的基础上，别出心裁地加了个“三保”——保质、保销、保赚。所谓保销，即包经营者好卖。商店向该厂进货时，他们常常提醒进货者要少批量多品种，等试销后吃准行情再大批进货。市场行情千变万化，商店进的货有时卖不掉，遇到这种情况，可以向该厂退货或调换。俞金水说，凡经营我们的货，都要包他有赚头，这就是“保赚”。例如，为了占领上海市场，每双鞋他们减价５角多。原来上海市场进不去，现在南京路、淮海路、金陵路这三条主要马路上的鞋店里，一般都经营荣华牌工艺鞋，年销量达到该厂总产值的１／５。
五喜临门仅仅是杭州工艺鞋厂发生变化的一个侧面。为了使企业在竞争中立于不败之地，俞金水和他的同事们目标更远大了。１９８８年他们要使年产量由１９８７年的８５万双扩大到１５０万双，除进一步扩大花色品种外，已在着手研制目前尚属国内缺门的第四代工艺鞋了。