中国需要加强企业管理——日本企业管理咨询专家的见解 [复制链接]

第7版(国际)
专栏：日本通讯

　　中国需要加强企业管理
　　——日本企业管理咨询专家的见解
　　本报记者 孙东民
以推行企业的经营革新而驰名的“日本效率协会”负责人三上辰喜先生，与中国记者举行座谈时说过一句给人印象很深的话：如果中国的工厂认真实行严格的科学的企业管理，依靠现有的生产设备，不增加人员，生产效率就能提高几倍。
三上先生现任该协会的咨询公司会长，是经验丰富的咨询专家，又多次到过中国考察，上述谈话当然不是故作惊人之语。日本效率协会应中国方面的邀请，3年前开始派出经营管理专家在大连举办工业企业管理培训班，每年一期，第三期在今年5月结业。记者为请教经营管理问题，再次访问了三上先生。
“中国有优秀的人才，中国工人的头脑决不比日本工人笨，日本工厂能办到的事，中国也一定能办到。为提高生产能力，搞设备投资当然重要，但贵国更需要软件技术。还是那句话，依靠现有设备完全可以成倍地提高生产效率。”在会长办公室里，三上先生一见面就这样说。这位多年从事企业咨询的专家刚刚访问过中国，讲话时，语气中充满着信心。
大连工业企业管理培训班的成果是显著的。通过三期培训，有82名来自大连各工厂的企业管理骨干顺利毕业。培训班重视理论，更注重实践，除管理知识的学习外，有半年时间到工厂进行综合实习，最后就实习的课题公布成果。据效率协会提供的材料，短短几个月的实习期间，有关工厂的生产效率均有明显提高。大连洗衣机厂通过对部件和运输进行彻底管理，由日产600台增加到1080台；大连机车车辆厂改善了对汽缸部件加工，由月产280辆增加到407辆，换算成年产值，增加817万元；直流电机厂产品的不合格率由1.5％降到0.2％。
企业管理，主要是如何提高效率。要提高效率，按三上先生的看法，一是要增加技术管理人员，二是要调动全体职工的积极性。在日本的工厂，平均50人中要有1名技术管理人员。为提高职工对企业管理的积极性，日本普遍实行提合理化建议制度。凡提出合理化建议者都受到鼓励，对收效明显的建议，厂方要增发奖金。三上先生认为，美国、日本等国的经验证明，企业经营管理的现代化应首先从工厂即生产现场开始。“生产现场优先”，是日本企业成功的秘密所在。
提高产品质量，环境管理是主要因素。日本的工厂把“整理、整顿、清洁、清扫”（按日语发音通称“4S”）视为必需。行家看一个工厂的管理水平如何，只要看其地板是否平整、机器有无油污便可知道。三上会长说，在大连培训班里，讲到“4S”时，有的学员不以为然，认为这与生产效率无多大关系。其实，仅一项环境管理就能提高20％的生产率。显然，机床只有定期清扫，才会发现是否漏油；精密部件沾上灰尘会影响精确度。环境管理决不是美化工厂运动。养成良好的习惯，必然会降低产品不合格率，提高生产效率。
按照中日两国有关方面的协议，日本效率协会已选定北京机床电器公司作为提高生产效率的样板企业，今年将派出3位咨询专家与工厂的10名调查员合作，搞老厂改造。三上会长强调，企业管理不能搞花架子，重要的是认真实践，坚持下去。记者得知，三上先生出席大连培训班结业典礼时特意种下一株樱树。这位企业管理家诚心希望，如同中国文化在日本生根、开花那样，日本式的经营管理也能在中国土地上扎根、开花。