投入少产出快效益高——首钢现代化改造探秘 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

　　投入少产出快效益高
　　——首钢现代化改造探秘
本报记者　江世杰
在企业工作的人，不管是操作工还是厂长，谁愿意工厂总是“老牛破车”？谁不希望自己的企业尽快进入现代化行列？然而在旧体制下，企业只能耐心地“等”、坚决地“靠”、反复地“要”。等、靠、要的结果是：现代化可望而不可及！
改革，创造了奇迹！１０年前曾经被外国同行们嘲笑为“世界冶金博物馆”的首钢，通过实行上交利润递增包干的承包制，一举实现了主体设备现代化，从而大幅度提高了生产能力和经济效益：
——成品钢材从１１６．９万吨提高到３１０万吨，等于没要国家一分钱投资，就为国家增加了一个大型钢铁厂；
——纯利润连续１０年平均每年递增２０％，由１９７８年的２．９９亿增至１９８８年的１６．１４亿元；
——１０年累计上交国家利润、税金、费用７０亿元，加上用自筹资金为国家新增固定资产２６亿元，共计为国家贡献９６亿元，相当于平均每年为国家贡献一个原来的首钢加北京市冶金局；
……
许多同志觉得，首钢的巨变不可思议，要求他们和盘托出尚未公开的秘密！首钢的同志坦诚地向我“交底”：从大的方面说，是党中央、国务院给了我们承包制这个好政策，使企业具有了“自我积累，自我改造，自我发展”的能力；从具体方法上讲，是我们对企业进行现代化改造时，始终追求投入少、产出快、效益高……
　“下蛋的母鸡不急杀”
首钢是有７０年历史的老企业，到改革开始时，还用本世纪初的福特式锅炉，慈禧时代的汽轮机和外国早已淘汰的废热式炼焦炉在“顶岗”。许多已经运转二三十年的主体设备，也只是４０年代、５０年代的技术、工艺水平。首钢领导人认为：实现现代化是一个过程，不可能“一步登天”。对那些耗能高、效率低、污染重的老设备，固然应该尽快淘汰；可对有些虽然“年老”但并不算“体衰”的设备，还是应该让它们继续“服役”，切不可不加区别地一刀“切”下来。他们把这个指导思想叫作“下蛋的母鸡不急杀”。
例如，首钢试验厂的主要设备３吨地坑式小转炉，建成于１９５８年９月，已经连续运转了２５年。该厂的弧形小连铸机，也已经与小转炉相伴２０来年。但首钢人不嫌它们“土气”，“六五”期间先后３次对其改造挖潜。结果，转炉钢产量从１９７８年的１０．２９万吨提高到１９８８年的４２．５万吨，达到设计能力的４倍，成为全国为数不多的“一等炉”；连铸坯产量，由１９７８年的１．５９万吨提高到１９８８年的３７．８８万吨，提高了２２．８２倍，成为全国特等连铸机；一年的工序利润超过３０００万元，比１９８０年提高１０多倍。３次改造所花的７４５万元投资，早已超过多少倍地收回了。实践证明，对尚能出力的老设备进行技术改造像是服用强身补剂，确实能达到“延年益寿”、“老当益壮”的目的。
　“养马要养千里马”
如果将企业中的非主体设备比之为“鸡”，那么，对那些主要工序上的关键设备，则应喻之为“马”。在首钢，一方面是“下蛋的母鸡不急杀”。另一方面，对那些确实不能拉车、负重的“老马”、“跛马”、“残马”则采取整体性改造办法坚决淘汰，代之以能体现技术进步与经济效益有机统一的、具有８０年代国内外先进水平的“千里马”。也就是说，对主体设备要做到改造一个就现代化一个。几年来，已先后改造了第二、三、四号高炉，第一烧结车间，第二线材厂和锅炉房。
例如，解放前从日本迁来的原二高炉，改造时采用了国内外３７项先进的新技术和新工艺。国外有的，如无料钟炉顶、上料自动控制、压差发电等，这里都有了。国外没有的，如顶燃式热风炉、概率筛、全铸多环风口等首钢自己的专项技术，这里也用上了。改造后的二高炉和改造前相比，风温从８００℃提高到１２００℃，利用系数从１．３４５吨／立方米提高到２．１吨／立方米以上；入炉焦比从６００公斤／吨降到３８０公斤／吨以下；高炉净化程度在９５％以上，这在世界上也属第一流水平。美国一位冶金设计专家说：首钢第二高炉是我所看到的最好的高炉。一位日本炼铁同行说：像这样的高炉在日本也少见。
　“面多加水，水多加面”
首钢的同志认为，钢铁生产连续性强，工序流程一环扣一环。但生产环节之间的不平衡是常见的。通过对落后环节的技术改造，就可使整个企业的生产能力进一步提高。但以后还会出现新的不平衡，又需要进行新的技术改造。就这样，不断产生的矛盾，通过改造、挖潜来不断解决，企业生产能力和经济效益就会一年上一个台阶。例如，改革开始时，主要矛盾是钢铁生产的“龙头”——炼铁厂生产水平落后，他们就抓紧改造二、三、四号高炉；接着是矿石供应不足，他们就采用细筛再磨、磁滑轮干选、磁团聚重选等新技术、新工艺，使精矿粉增加近１倍，做到了自给有余；在钢产量低于炼铁和轧材的情况下，第一炼钢厂先后采取减薄转炉炉壁、扩大炉壳、顶底复合吹炼等重大改造措施，使１９８７年钢产量达到２２２万吨，相当于原设计能力的３．５倍……
对于每一道基础工序的技术改造来说，“面多加水，水多加面”的方针也是行之有效的。例如，首钢初轧厂，原设计能力是年开钢坯６２万吨。钢产量提高后轧不过来，大量钢坯只好外运。针对轧钢能力不配套的矛盾，初轧厂的改造分了几步走。首先针对烧钢能力不足，增加了８个均热炉坑，使８５０轧机的能力得到充分发挥，开坯量增加了２４％；后来又针对小方坯生产能力不足的问题，增加了两台６５０轧机；小方坯产量增加后反过来又使８５０轧机主电机经常超负荷运转，阻碍了产量进一步提高，于是，又为８５０轧机更换了一台功率更大的主电机，使开坯量又增加１０％；后来，再次改造了横列式轧机为单独驱动，又使小方坯增产１５％……经过这样的不断改造，初轧机产量达到了设计能力的３倍多。
　“只花猪价钱，专买大牯牛”
俗语“便宜没好货，好货不便宜”，讲的有道理。但首钢领导人却以其智慧和魄力，在引进外国设备时创造了“只花猪价钱，专买大牯牛”的奇迹。
１９８２年起，欧美一些国家工业生产很不景气。首钢领导人判断，西方钢铁工业可能要进行结构性调整。１９８３年以后，这种预言变成了现实，许多钢厂一个接一个关炉停产，仅美国闲置的钢生产能力就有六七千万吨。首钢抓住这个难得的机会，在欧美到处搜买刚停产的冶金设备，花的钱几乎同买废钢的价钱一样低。
例如，从美国引进的年产３０—５０万吨的中厚板厂，１．１万吨设备只花了２２２．５万美元；轧制速度每秒８０米的高速线材轧机，只花了１７００万美元，仅相当原价值的１／５；国内目前还不能制造的２９台美国鱼雷形铁水罐车，总共花了４３万美元，只比一台新罐车多３万美元。特别是１９８７年国庆节前投产的年产３００万吨钢的首钢第二炼钢厂，主体部分是从比利时引进的二手设备，总重４．９万吨，只花了１２５０万美元，折合人民币约４０００万元。其中包括一次能炼２１０吨钢的大型转炉两座，大型吊车１１台，２．６万平方米钢结构厂房，总容量２．９万千瓦的３６０台电机，以及３３６吨电缆。加上拆迁运输和修、配、改费用和建筑安装费，转炉车间的投资只有２．４亿元。再加上与转炉车间配套的两台８流连铸机（全世界目前只有７台），总共投资也才４亿元，仅相当于从国外引进全新设备建一座同等规模钢厂投资的１／３。而且，从开始拆迁到建成出钢，全部时间不到两年，比由外国人包建新厂，建设周期要快一两倍。