从“粗犷”到“精细”——兼评企业管理的一个新趋势 [复制链接]

第5版(国内专页（经济）)
专栏：

从“粗犷”到“精细”
——兼评企业管理的一个新趋势
本报记者　刘国胜
随着改革的不断深入，企业变得愈加深沉和精细。单纯追求产值、速度的年代需要告别；“一刀切”的传统作法必须摈弃：粗犷的经营方式只有让位于精细的管理才能适应时代要求。肖刚华的对策：
速度服从效益，产值让位于效益
有人预言：进入90年代，能获得成功的企业必将是那些敢于冒风险的企业；能获得成功的企业家必将是具有开拓进取精神的企业家。
让我们讲一个真实而又耐人寻味的故事。
广西柳州市有一家罐头食品厂，建厂12年换了8任厂长，连年亏损，截至1987年底，累计亏损252万元，相当于亏掉了两个厂（该厂固定资产净值为128万元）。
1987年底，这个厂作为试点向社会公开招聘厂长。肖刚华，一位精力充沛的年轻人，于1988年1月中标。肖刚华上任后，采取独特的治厂措施。结果，这个厂当年实现税利152.8万元，一年超额完成三年的承包合同规定的税利任务。今年头半年，尽管银根继续紧缩，主要原材料白糖涨价34％，该厂效益仍稳步上升。
肖刚华上任时，这个厂有140万元的库存积压产品，加上累计亏损，工厂不能参加正常周转的资金占全部流动资金的90％。肖刚华认为，作为企业，这是极不正常的现象，如果继续生产，加大库存，包袱会愈背愈重。于是，他决定立即停产，全力以赴抓推销。当月销售收入47万元，不仅缓解了资金紧张的局面，同时还掌握了大量市场信息。在恢复正常生产持续半年后，库存又显露出积压苗头，肖刚华为防止流动资金过分沉淀，又决定停产10天。
肖刚华说：“道理很简单，企业生产的产品最终是要销售出去，把货款收回来，当产品出现积压时，仍盲目生产，就没有任何意义了。”
利用停产时机，他们还对产品结构进行了适当调整。以往，这个厂既生产罐头又生产凉果，生产罐头尽管产值高，效益却很低，而生产凉果占用资金少，效益高。肖刚华决定停下罐头，增产凉果生产。这样，全年产值要比承包前的1987年下降180万元，下降幅度达40％。尽管这一做法与时尚的重产值观点相悖，阻力不小，但实践证明，这个决策是正确的。自1988年3月至年底，该厂共生产凉果801吨，产值250万元，实现税利142万元。如果仍以生产罐头为主，要实现这样的税利，则需要达到2500万元的产值，以柳州市罐头食品厂现有投资规模，这是根本做不到的。崔洪禄的招数：
精明的经济核算，严密的规章制度
今后相当长一个时期内，我国企业深化改革应走什么路子？在一次全国性会议上，有的企业领导者提出，应该走低速、紧缩、高效的道路。建议政府对企业的考核要规范化，主要考核企业的固定资产税利率、销售税利率、流动资金周转天数和可比成本降低率。
有人分析，对于大多数企业来说，造成成本偏高、效益差的主要因素是物耗偏高。所以，大幅度提高企业经济效益的根本办法是狠压物耗，降低成本，加快资金周转。
然而，这就需要更加精细地管理企业。
在齐国故都——山东淄博市，有一家齐鲁乙烯塑编厂，这个厂投产一年多，主要经济指标都超过了国家二级企业标准，其中人均年创税利和全员劳动生产率还超过了国家一级企业标准。而周围几个厂家，在同样设备、同样产品、同样条件下，所创造出的效益却远远不如齐鲁乙烯塑编厂。这其中有什么奥秘吗？如果我们仔细考察一下齐鲁乙烯塑编厂，那么，你就会发现，他们在精细管理上下了功夫。
这个厂分拔丝、织布、编袋等几个车间，每个车间的运转都达到了最佳状态，真正做到人机满负荷。在生产过程中，他们不仅讲求产量和质量，而且特别注意降低废品率。比如拔丝车间，废品率不到1％，也就是说产品合格率达到99％以上，而一般同类企业只能达到98％，仅此一项，这个厂每年可增收20多万元。
他们生产的编织袋，质量好，重量轻。他们算过一笔帐，如果每条袋子节省一克原料，那么年产2500万条塑编袋，一年就可节约25吨原料，价值23万多元。而这个厂生产的塑料编织袋一般比别厂的同类产品轻5克，既符合质量要求又增加了收入，仅此一项每年可增收100多万元。又比如人工切袋子，要求误差在正负1公分之内，他们在生产中充分利用允许的误差范围，尽可能做到节省。他们认为，短半公分，或长半公分，都有帐可算，一条袋子节省一公分，每年就可增收近30万元。
上述这些看起来是极细微的事，却给企业创出了大效益。用最低的成本，最省的原料，生产出最好的产品，这就是山东淄博齐鲁乙烯塑编厂不断奋斗的目标。
厂长崔洪禄说，企业必须处处精打细算，稍一疏忽，就会有百八十万元流失掉。现代企业管理工作只能愈来愈精细，不得有半点马虎。齐鲁乙烯塑编厂加强精细管理，创造出较高的经济效益，在同行业中名列前茅。仅以资金利用率为例，上级部门下达的资金周转指标是130天，去年他们的资金周转为81天，今年一季度又减少到46天。
生产经营实行精细化管理，必然要求职工具有较高的素质，令人惊奇的是，齐鲁乙烯塑编厂的职工大部分来自农村。针对这种情况，在建厂初期他们就抓职工正规培训，跟班指导，同时还建立了严密的规章制度。工厂十分重视技术人员的作用，不惜重金培训和引进大批各类专业技术人员。这家仅有500名职工的企业，在智力投资上就用去了60多万元，经过大专院校一年以上专业培训的有180多人，参加企业管理和全面质量管理培训的240人，职工素质达到相当高的水平。
“人员的素质高是严格执行各项规章制度的坚实基础。”崔洪禄厂长对自己的企业充满信心，他说：“无论客观环境发生什么变化，我们的企业都能保证按厂内秩序运转，这就是我们的根基。”如今，齐鲁乙烯塑编厂已成为当地一颗明珠。凡是到这家工厂参观过的人，都明明白白地看到了这个变化。走向精细化管理，是现代企业的必由之路。