宣钢选烧厂采用耐火整体浇注新技术 三天半完成一项大型节能改造 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

　　宣钢选烧厂采用耐火整体浇注新技术
三天半完成一项大型节能改造
本报讯 河北省宣化钢铁公司选烧厂大胆采用高温耐火浇注新技术，用三天半的停产时间，完成一项大型节能技术改造——烧结机点火器技术改造，创出了点火器改造时间最短的纪录。
宣钢选烧厂使用的烧结机点火器分炉体、喷头、控制三大部分，炉体内层用耐火材料制做，外部是个铁壳子，过去检修、更新、改造，都采用先拆炉体，再进行砌砖的办法，改造一次需停产少则２０天，多则一个月。因停产必然影响炼铁精料供应，进而影响全局生产，所以，本来应该及早改造的设备，一直不能及时改造，造成了能源浪费。针对这个问题，从１９８７年起，这个厂的工程技术人员和长沙黑色冶金设计院的技术人员一起，开始了在缩短停产时间前提下对点火器进行改造的探索。功夫不负有心人。他们确立的耐火浇注新方案，实行在点火器没停产之前，就对点火器的炉体进行整体浇注，喷头进行安装，使点火器的内部形成整体，待点火器停机后，把铸好的内脏推入点火器外壳内，进行固定连接。这样，不仅节约了内部的砌砖，安装时间也大大缩短。
　　（张保全）