国营青岛各纺织厂推广准备车间工作法 对巩固和提高一九五一织布工作法有很大作用 [复制链接]

第2版()
专栏：

国营青岛各纺织厂推广准备车间工作法
对巩固和提高一九五一织布工作法有很大作用
华东纺织管理局青岛分局、中国纺织工会青岛市委员会，总结了纺织厂准备车间的络经、整经、浆纱工作方法，制定准备车间工作法，加以推广，对巩固和提高一九五一织布工作法起了重要的作用。
准备车间工作法的改进，是织布车间工人充分发挥一九五一织布工作法优越性的关键。青岛市各纺织厂准备车间，自推广了络经、整经、浆纱工作法以后，便能产出品质优良的原料，供应织布车间。
络经工作法，主要是改进打结头的方法和程序。工人过去是打正结，采用新工作法以后，打反结头，便使结头处愈拉愈紧，比打正结的结头结实。没有推广络经工作法以前，各厂因结头不良，平均脱结率达到百分之七点三四，推广以后已降到百分之二点一六五。接头的回丝也减少了，过去每接一根头要浪费七、八寸回丝，推广新工作法以后已降到二寸以下。同时，工人们采用了“分段接头”，接头时有一定的巡回路线，工作起来有规律，不乱跑。
整经工作法，是在整经时重视取掉疵纱（不好的纱）。在整经时，如发现疵纱，就关车拿下来，以免打倒车；如果疵纱已卷到经轴上，那么就立即打倒车拿下来。这样，可使织布时减少断头，布的质量也可以提高。没有推广整经工作法以前，由于工人不注意疵纱，各厂平均每天每台机器拤毛纱一百三十一根，推广后，工人注意发现疵纱，平均每天每台机器拤三百根至五百根。同时，在整经时，工人采用每隔二千码夹一纸条的办法，使经轴到浆纱车上时，掌握浆纱的工人可以心中有数，便于合理调节。换筒接头时，工人又采用了捻接头法。因此，整经质量提高了百分之五十点二。整经时的接头回丝也由原七、八寸长降到四寸以下。
浆纱工作法的特点，是正确掌握浆纱的伸长率、合水率、吸浆率，并注意减少回丝。过去，工人在掌握合水率上，有“宁干勿湿”的不正确的想法，新的浆纱工作法规定浆纱合水率干季（九月至次年五月）为百分之七点五至八点五，湿季（五月至九月）为百分之七至八。吸浆率的差异上下不超过标准百分之二。上浆率尽量降低到不影响织布车间织布为原则。因此，在推广新工作法后，各厂二十三支纱平均上浆率，已由百分之二十二以上减到百分之二十左右。
各纺织厂在推广这三个工作法中，也遇到了一些困难和思想障碍。开始，因为工人运用新工作法不熟练，产品质量虽较以前提高，但产量却降低了，因而工人的工资收入也受到了影响。同时，准备车间产品质量提高后，织布车间的产量也便天天提高，形成准备车间的产品供应不上织布车间的需要。于是，个别工人和技术人员，就动摇了推广新工作法的信心，说：“打反结头是否真正好？节约回丝能值多少钱，供应不上影响生产谁负责？”华东纺织管理局青岛分局，了解了这些情况以后，就立即决定深入推广这一新工作法，并决定工人在试用新工作法期间（二星期内）发给原工资。各厂行政方面也对推广工作予以大力支持。目前，很多工厂准备车间的产量，已恢复到原有的水平。估计工人运用新工作法熟练以后，产量定能超过原有水平，成本可降低百分之三十到四十。
准备车间新工作法，对各纺织厂织布车间深入推广一九五一织布工作法，起了很大的作用。五月份，国营青岛各纺织厂，平均每台布机每天增产一码多布，次布普遍降到百分之一以下。现在，准备车间的工作法已在青岛各国营纺织厂逐步推广。（丁文）