走中国式改造老企业的道路——鞍钢技术改造调查 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

　　走中国式改造老企业的道路
——鞍钢技术改造调查
本报记者 鲁牧
从尾入手
在企业不停产、不减产的情况下，进行卓有成效的技术改造。这是鞍钢技改的一条成功经验。在设备普遍老化的情况下，技术改造该从何处入手？
炼铁——炼钢——轧钢，按常规应从头开始改造，高炉、平炉、轧机依次进行更新。但是，高炉投资大、工期长，先行改造又势必造成全线停产，影响计划产品上交和国家建设，此路不通。鞍钢人一反常规，采取了从尾入手，先搞轧钢，见缝插针。那些“短平快”项目先后陆续上马，大都当年动工、当年投产、当年收回投资，当年创利增税，实践结果一举多得。投入少，产出多；既不影响正常生产，又可积累资金；还为较大规模技改摸索经验。
从实践成果中，鞍钢人认定一条：先积累、后改造、再发展是走中国式改造老企业道路的要求。因此，他们在提出“自我积累，自我改造，自我发展”方针的同时，立下一条“否决权”：搞技改，不停产，不减产，还要增产；妨碍生产、影响生产的项目，可以而且应当实行否决。行动口号是：“生产改造一肩挑，两个指标一起要。”
做到生产、改造两不误，夺取双丰收，是不易的。但是，路，一条条地被踩了出来。补缺配套、分段实施，先扫外围、后攻主体，先建后拆、倒腾工序，生产、检修、改造三结合，充分利用大中小修时机抢上项目等等，都很见效。
立足国内
放眼世界盯住国际先进水平，又脚踏实地立足国内，采用国产设备，带动国内有关行业增强实力，是鞍钢技改的又一经验。也可说是鞍钢积极贯彻执行党的方针政策的结果，显示了走中国式改造老企业道路的一大特色。
党和政府的方针政策，历来主张以自力更生为主。鞍钢的实践，生动地体现了这一点。
２００万吨的球团工程是这样搞的。烧结冷矿易地改造工程也是采取在国产设备上嫁接国外先进技术，使整体工艺装备达到了国外同类产品先进水平。
他们还大胆采用国产的仪器设备。
通过技改活动，带动国内机电、自动化等有关行业、企业技术进步，提高设计、制造能力，是鞍钢的新贡献。自５０年代大型、无缝等厂全套设备技术引进以后，鞍钢所有吊车都是国产的。而今新上２００万吨大型板坯连铸机，需要负重２８０吨的冶金吊车，国内没有制造厂家。大连起重机厂制造的重型吊车，升降幅度只有６米，距１２米要求差了半截。关键在于该厂缺乏电控设备。鞍钢人说，那好，我帮你引进部分电控设备，你不就具备了制造能力！果然一举两得：鞍钢投资比引进整套吊车省了一半多，更主要的使大连厂以新的工艺技术装备了自己，提高了制造水平和能力，进而搞活了企业。
着眼点高
引进先进技术，改造老企业。在贯彻执行这一方针中，鞍钢改造着眼点侧重放在生产工艺技术的更新换代上，而不是一般的某些设备以旧换新。道理很简单，只有前者才能使产品的品种得以不断增加，质量得以不断提高，消耗得以不断降低；而后者即使换得再多，产品品种、质量、消耗仍将原封不动地保持老样。
原设计能力年轧锭５０万吨，始建于１９３３年的第一初轧厂，７０年代以前虽经４次改造性大修，生产能力扩大到２５０万吨，但装备水平未起质的变化。８０年代引进大功率可控硅供电装置，主要生产工序实现了电子计算机控制，主体生产设备达到了７０年代末８０年代初国际先进水平。不仅生产能力又增至３５０万吨，实现了一厂变七厂，更主要的是产品品种规格由过去的４３种发展到５２８种，钢坯合格率从８６．１％提高为９９．９５％。
炼铁系统改造方案部分专家主张将一、二、三排１０座高炉改建为４个大容积高炉，即把技术最落后的第一排４个高炉扒掉，第二排４个改为２个，第三排２个加以扩大。这影响正常生产不说，着眼点仅仅在于容积由小改大。后来改从第二排入手，先改造７号高炉。７号高炉改了一阵，难度太大，才选定临近大修期的第三排１１号高炉进行工艺性技术改造。技改着眼点高了，１１号高炉不再吃落后的“粗粮”热矿，而吃先进的“细粮”冷矿，与烧结冷矿工程配套，形成了工艺技术先进的新的炼铁系统。
鞍钢以先进工艺技术为着眼点，又充分利用现有设施、设备，进行技术改造，出现了发达国家大企业所少见而并不奇怪的一种局面，鞍钢管它叫“多层次技术并存”。
多层次技术并存，既是鞍钢技术改造的产物，也是走中国式改造老企业的必然。
整体功能
鞍钢技术改造之所以获得成功，还有一条重要经验是善于组织发挥本企业的整体功能。
鞍钢，既有各种功能、实力不弱的几十个主体工厂、车间，又有蕴藏着巨大潜力的上百个辅助工厂、公司、事业单位。将主体和辅助综合起来，鞍钢称之为“整体功能”。
设计、计量、机修、制造、给水、供电、燃气、运输、建筑、水泥、耐火材料等等一系列比较齐全的辅助企事业单位，过去为主体生产厂服务，靠主体生产厂吃饭。主体生产厂没有任务，它们便无用武之地，也从未考虑自我积累，自我发展。但是，有计划商品经济的意识一旦被注入，这些相对独立的经济实体细胞便迅速还其本来面目，逐渐活跃起来，各自的能量与巨大潜力开始获得释放。
鞍钢技改成果，无论是５００万吨冷烧结矿、２００万吨大连铸等４大重点工程的高速度完成，还是９个月建成８０万吨冷连轧工程、２４天实现半连轧厂精轧自动化等等，无一不是主体生产厂提供型钢管线材，辅助单位广大职工献计献策、艰苦奋斗取得的，亦即整体功能效应。
大连铸水处理装置建设，通常需要１万多平方米地坪，国内有的厂占用了１．９万平方米土地。在厂房拥挤不堪的鞍钢，找来找去，只找到距大连铸主机四五百米远的一块４８００平方米空地。怎么办？建设职工露了一手：向空中索要平地，终于创建成了我国第一座几十米高的４层立式水处理。
鞍钢发挥整体功能，还主要抓住设计院这个重要环节。整个鞍钢的厂区布局，生产、辅助设施，改造方案以及实施步骤与进度，又都体现在设计总图上。所以，抓住了设计部门，并使之成为技术改造总指挥部的“参谋总长”，就能凭借设计总图科学自如地指挥千军万马，将众多改造项目有条不紊地顺利展开。
设计总图还可把一个个改造项目的实施技术方案联系起来通盘考虑，避免“建了拆、拆了建”，“挖了填、填了挖”的重复劳动、劳民伤财现象发生；厂房、设施搬迁可以成系统地进行，防止零敲碎打、杂乱无章带来的严重损失、浪费。
“设计、施工、制造、供应、生产、管理”被称为“六位一体”的承包制度，是鞍钢调动主体生产和辅助部门积极性，将发挥整体功能落到实处的有效组织措施。通过承包合同的签订，各部门、各单位明确了自己的责任、权限和利益，从而各司其职，各尽其能，为鞍钢技术改造千方百计出力、奉献，保证着各个改造工程按时按质胜利完成。