张满技术进步的风帆——齐鲁石化公司第二化肥厂技改纪实 [复制链接]

第5版(国内专页（经济）)
专栏：

　　张满技术进步的风帆
——齐鲁石化公司第二化肥厂技改纪实
本报记者 王彦田
在首批４５个国家一级企业中，山东齐鲁石化公司第二化肥厂是唯一的化肥企业。作为国家首批引进的１３套大型化肥装置的“弟兄”之一，齐鲁二化何以独占鳌头？
不迷信洋设备，在高起点上不断技术改造
为提高我国化肥生产能力，国家在７０年代初，从美国、法国、日本引进一批大型化肥装置，齐鲁二化是其中一套。怎样对待洋设备？这个问题一开始就摆在二化经营者的面前。记者到二化采访时，企管科的同志说：“论技术先进水平，这些设备现在国内也数得着，但国家花了巨额投资引进设备，是要我们起到技术上的带头作用，而不是只停留在吃老本上。我们技术起点高，就应进步得更快些。”
不躺在洋设备上睡安稳觉，已成为二化领导和职工的共识。如果说７０年代他们的主要精力还是放在消化引进技术上，那么进入８０年代，他们的主要精力已转向应用最新的技术成果改建洋设备，使其更适合中国的国情，发挥更大的效益。建厂十几年，二化克服各种困难，在化肥设备上进行了１００多项重大技术改造，投资数千万元，也换得了巨大的经济效益。一些改造技术已被同行业厂家采用。
能耗高低是衡量一个企业技术水平的重要指标，也是一个企业是否具有竞争力的基础。８０年代末，二化的能耗水平在国内已属先进，１９８８年吨氨能耗为８９１万大卡，吨尿素耗液氨５８１．７公斤，节能在全国化肥企业中高居榜首。但二化并没有满足，厂长李元早这样教育职工：“只有不断降低能耗，企业才会有后劲；走内部挖潜的路子，才能显示经营者的真本领。”
为进一步降低能耗，提高装置的利用率，二化用两年的时间，投资４００万元，对合成氨车间操作控制系统进行了改造，采用计算机自动化控制系统替代了手工机械操作。一位操作工人告诉我：去年第４季度，天然气供气负荷仅达７０％左右，因有了计算机控制系统，设备一直正常运转。而过去手工机械操作，供气负荷低于８０％，就要全部停车了。停一天车，少产尿素１２００吨，减少产值４５万元。
正是这些改造，增加了二化对外部环境的适应力。１９８７年以来，尿素原料价格不断上升，尿素销售价格不变，可二化创利税年年递增３００万元以上。
不断提高产品质量，让用户买１００吨尿素多得相当于３吨尿素的实惠
产品供不应求，企业很容易把重点放在扩大生产规模上。二化却不然，他们坚持走内涵发展的路子，把更多的钱花在技术改造上，不断提高产品质量，让用户得实惠。
齐鲁二化设备引进后一直用塑料袋包装办法。用户在运输使用过程中，包装袋破损率较高，浪费颇大，总计用户每年的损失达１８０万元。按说，二化的产品一直供不应求，改进包装并不能给企业直接带来效益，但二化从社会效益着想，决定采用新技术改造包装系统。为此，１９８５年以来，他们先后投资５５０万元。１９８５年底一期工程结束，一个计算机调控的由６条半自动、自动化包装线组成的新包装系统落成，高强度编织袋加内衬膜包装替代了塑料袋包装，袋封口强度合格率达到１００％。经过改造，二化的包装质量在全国大化肥企业评比中，升到了第一名。化肥运到田头也不破口，农民十分欢迎。
“买我们的１００吨尿素可顶１０３吨用！”二化的同志这样对我说。二化生产的尿素含氮量达到４６．６％以上，水分含量低于０．１２％，前者全国最高，后者全国最低，一高一低使二化尿素的有效成分比其它厂家的产品多出了３％。二化工人自豪地说，“我们的产品不怕比较。”尽管产品不出口，二化生产的尿素敢同世界上尿素质量最好的日本、苏联比，一些指标甚至好于发达国家的同类产品。
张满技术进步的风帆，二化破浪远航。厂长李元早谈起了企业今明两年的决策：今年完成精制水系统的改造，以节约酸、碱和液氨，继续降低成本。两年内完成氨合成塔内件的改造，每年可在天然气不增加情况下增产合成氨１万吨！
结束采访时，我登上５０级台阶，来到尿素沸腾床前。登高望远，顿觉视野宽阔。愿二化人的事业，像脚下这沸腾的“奇泉”，永远充满活力；愿二化人在激烈的竞争中永远立于不败之地。