目标：节约一千万吨煤——建材工业节能综合工程述评 [复制链接]

第5版(国内专页（经济）)
专栏：

　　目标：节约一千万吨煤
——建材工业节能综合工程述评
谢镇江
近年来，建材工业已经悄然成为国民经济中数一数二的耗能大户。全国建材行业现在平均每万元工业产值要消耗掉２２．４吨标准煤，这个比例位于各个行业之首。建材行业的耗能总量则位居第二位，一年用掉的能源相当于１．１亿多吨煤。这意味着，在世界上最大的煤炭生产国中，每年约有１／１０的煤炭被用于建筑材料生产。
我国是一个能源供需矛盾相当紧张的国家，现实与未来决定了建材工业必须走以节能降耗为中心的发展道路。最近，国家建材局根据这样的战略取向，决定从今年起，在全国建材行业中组织节能综合工程，计划到１９９５年，在全面完成建材生产任务的同时，实现一年节约１０００万吨煤的目标。
节约１０００万吨煤，相当于建设１０个百万吨级煤矿竖井，可以为国家节约１６亿元的投资，同时还能够腾出大量的运力，减少环境污染。然而，实现这一目标并非易事，需要付出艰苦的努力。目前，建材工业系统上下已经行动起来。一些专家根据近年来各地建材工业节能工作的发展经验，提出组织节能综合工程，必须迈好前三步。
一是要以政策为先导。我国传统建筑材料生产所用的能源约占建材工业能耗的一半，全国一年生产粘土实心砖约４３００亿块，不仅消耗大量能源，而且毁坏农田。建材工业节能降耗必须在墙体材料改革上打开突破口。目前，新型墙体材料的生产技术和产品质量均已过关，但是推广使用难度很大。“秦砖汉瓦”用了几千年，一下子改掉也难，必须采用强有力的行政、法律、经济方面的手段，调动建筑设计部门、施工单位和用户使用新型墙体材料的积极性，使其“利之所在，天下趋之。”
二是要依靠科技先行。建材生产能耗高的直接原因是生产技术设备落后。从单位产量来看，目前我国的水泥能耗比日本的高出７０—８０％，砖瓦的能耗高一倍以上，玻璃的能耗也高一倍。其它建材产品的能耗也大大高于国际平均水平。组织建材节能综合工程，实质上就是要用先进的生产技术替代落后的工艺，因此要坚持技术改造的道路，把现已成熟的先进技术大力推广，如广泛采用微机控制技术、玻璃熔窑节能技术等。
三是从不花钱的节能工程入手。现在一些地方的同志认为“节能工程好是好，就怕没钱搞不了”。这种担心是可以理解的。但是有相当一部分节能工程不花钱或稍花一点钱就可以启动，比如说建材企业节能管理工程和卫生洁具漏水改造工程。目前我国采用同类工艺、设备生产的建材企业，能耗高低之间的差距达５０％到１倍，这说明从抓“跑冒滴漏”等老问题入手，建立有效的经济责任制，采用新的管理方法，节能效果将是十分明显的。
建材工业节能问题是一个系统工程，因此要以整体的观点来考虑和解决问题。特别是各项节能降耗政策的制定和实施，不是建材工业一个行业的事，常常涉及到财政、税务、城建、土地管理和工商、物价等部门，需要得到各级政府的大力支持，依靠多部门、多层次的密切合作，才能实现。