无止境的追求——上海石化总厂塑料厂技改纪实 [复制链接]

第5版(国内专页（经济）)
专栏：国家一级企业风采

　　无止境的追求
——上海石化总厂塑料厂技改纪实
　　张佳利
正当全国许多企业在市场疲软、资金紧张等一系列困难面前，重新认识到技术进步意义和作用的时候，上海石化总厂塑料厂已是硕果累累。这个厂多年来依靠科技进步对引进高压聚乙烯装置进行了２０多次技术改造，获得了相当于技改总投资５倍的经济效益。
做有心人
１９７４年秋，金山卫还是茫茫一片海滩，厂长王永寿率队出国考察，任务是按合同对购买的设备进行检查。在工作中，王永寿发现国外同类装置的物耗、能耗已明显低于合同条款中的设计值。经过仔细研究，他发现那家外国公司已经对自己的装置进行了技术改造，而卖给我们的却是未经改造的设备和工艺。
“假如我们只靠引进，那不就要永远跟在外国人后面走路吗？要振兴我国塑料基础工业，就必须不断坚持技术改造，包括对引进装置也要进行技术改造。只有这样，我们才有可能赶超世界同类装置水平。”
正是这一想法，使他带领全厂工程技术人员走出了一条向技术改造要效益的赶超之路。
１９７８年，塑料厂组织部分工程技术人员去国外某公司回访。他们学习王厂长，做有心人，临行前，认真准备，反复研究，访问中，决不放过任何一个学习机会。他们把学习的体会，结合本厂技术改造的实际，逐步制定出对高压聚乙烯进行首次改造的方案。
投一得五
１９７６年，塑料厂建成投产。在全厂干部群众的共同努力下，仅用一年多时间，装置便达到了设计生产能力标准。
王永寿及时向全厂工程技术人员提出：达标不是最高目标，这只是赶超世界先进技术水平的起点。要想取得更好的效益，就必须对引进装置进行挖潜技术改造。
１９７９年，厂里在充分调查研究的基础上，提出了在乙烯返回系统安装回收装置的改造方案。方案一公布，引起了不少人的担忧：“高温、高压装置哪能说改就改，在这套设备上动刀那是虎口拔牙。”但是广大工程技术人员硬是克服了资料不全、缺乏经验等困难，凭着石化工人特有的英雄胆识和精益求精的科学态度，在３０天的大检修时间内，完成了对装置的首次改造，仅此一项，每年就能回收乙烯４００多吨，改造一年后，就收回了用于此项技改的４０万元投资。
技改之举从此一发而不可收。
１９８３年和１９８４年，塑料厂分别投资２４５万元和６７万元对装置进行了兼产乙烯和醋酸乙烯共聚树脂（ＥＶＡ）及提高产品质量的改造获得成功。这不仅提高了产品质量，而且增加了产量，并结束了这种共聚树脂全靠进口的历史。装置经过改造，生产１０天就可收回技改投资，效益十分可观。
据统计，在１９７９年至１９８９年的１０年里，塑料厂先后投资２１３５万元对高压聚乙烯装置进行了大小２０多次技术改造，由此增收利税１．１亿元，是技改投资的５倍。经过改造后的高压聚乙烯装置，可年产高压聚乙烯７．８万吨，是原设计值的１３０％；综合能耗由原来的设计值每吨５００．３３万大卡下降到了４１５．４４万大卡；乙烯耗量也有所下降。
塑料厂的领导在庆祝取得一级企业称号的同时，又在思考着更为长远的问题。他们认为：高压聚乙烯装置的技术改造虽然已经达到了一定水平，但并没有到顶；具体地说，经过改造的局部设备生产能力有了较大幅度的提高，但未改造部分仍有很大潜力可挖。目前，他们已组织专门力量对装置进行了全面诊断，查出了薄弱环节，为今后进一步提高装置生产能力、优化生产及开发新产品打下了基础。