“十八路诸侯”战咸阳——记陕西彩色显像管总厂的彩管设备国产化 [复制链接]

第5版(国内专页（经济）)
专栏：

　　“十八路诸侯”战咸阳
　　——记陕西彩色显像管总厂的彩管设备国产化
　　刘燮阳 聂伟
1990年初，陕西彩色显像管总厂两条生产线先后试车投产。当一只只光洁的彩色显像管呈现在人们面前的时候，厂领导、技术人员和工人激动得流出了眼泪。是啊，他们为了彩管投产，不知熬过了多少个日夜，绞尽了多少脑汁，付出了多少辛劳和汗水。
1987年，国家把彩管国产化这一重任，交给陕彩总厂二期工程中实施。这是国家“七·五”重点建设项目之一。
彩管设备门类繁多，技术复杂，工艺精密，自动化程度高。陕彩总厂二期工程的两条生产线，一条是47厘米细管径彩管线，一条是53厘米平面直角彩管线，是80年代的新技术、新产品。技术设备由日本东芝公司总承包。
这两条生产线共有79987台（套）设备，由国内生产或采购的达77809台（套）。
自己生产几万台（套）彩管设备，这不能说不是一个大难题。十几万张日方图纸要转换、消化，很多设备技术人员连见都没见过，许多精密加工工人没有干过。为了克服这些困难，彩管领导小组在全国电子、机械、航空各个行业挑选了18家强干的设备制造企业参加会战。人称“十八路诸侯”战咸阳。
荧屏是彩电的脸面，涂屏生产线技术复杂，规模庞大。6台主机加上500多台周边设备占地2200多平方米。每台主机的24个工位，在12秒钟里自动完成上百个高精度的工艺操作。负责涂屏机生产的是沈阳黎明发动机制造公司。大家都说：“出不出彩管，关键看涂屏，涂屏行不行，关键看黎明”。
黎明公司组织了几百名技术人员攻关。他们转换日方图纸近2万张，查出了4000多张图纸中存在的错误。生产中，黎明公司400多人干了半年，放弃了节假日，加班13万小时。涂屏机的卡盘，结构复杂，加工精度要求在2％毫米之内，而我们的设备加工精度是5％毫米。146个卡盘，日方只给了146个坯料。黎明公司派出经验丰富的老工人，精益求精，在现有设备上加工出146个合格的卡盘。
苍松电机厂生产的曝光台，要在53厘米的荧屏上，通过曝光使涂好的荧光粉形成27万个肉眼难辨的色点，每个色点中又有黑红绿蓝4条色柱，曝光光室的移动精度为千分之一毫米，稍有偏差，就无法形成准确的图像。苍松电机厂全力以赴，屡克难关，提前完成了17台曝光机的生产任务，日方专家对设备精度十分满意。
彩管尾部的电子枪是彩管的心脏，彩色图像靠它发出的电子束扫描形成。一支小小的玻璃管里，几十个微型元件精密地组合在一起。6个电极间距以千分之一毫米计。电子枪的设备自然要精上加精。承担这一任务的沈阳新乐精密机器公司，精心制做，一丝不苟。与东芝的合同工期是18个月，他们只用了16个月就拿出了合格的设备。当驻厂的日方代表向东京总部报告时，总部甚至不相信新乐的速度会如此之快。
电子枪车间有着苛刻的超净要求。新车间里，一群姑娘跪在地上又擦又洗。手磨破了，眼睛被香蕉水熏得难受，车间主任赶她们出去休息，一转身她们又跪在地上干起来。
有些大型部件，在国内加工遇到了许多客观困难，企业想方设法，群策群力，用土办法解决了大问题。
西北机器厂生产的超声震动清洗机，底盘直径达4.8米。没有这么大的钢板，也没有这么大的加工设备，怎么办？有人建议：采用辐射形焊接法。为了保证底盘不变形，他们用三块不规则的钢板进行焊接，达到了设计要求。底盘上要均匀排列740条凸棱，起链轮作用，没有加工设备，厂里就派出一名艺高心细的焊工，一人连续作业四五天，焊出740条合格的凸棱。
在这场面对高技术的攻坚战中，科技人员展示了他们的才智。
蒸铝机的自动控制系统用的是日方编制的控制程序，试机时，机器无法开动。现场的日方专家几次修正程序均未奏效。这时，黎明公司的高级工程师孙恩德决定自己重新编程。用他新编的程序，蒸铝机开动起来，运转正常。二期工程的两条涂屏生产线，一条是全套引进的，由外方安装调试，一条是国内制造，中方安装调试，两条线几乎同时安装。这有如一场技术较量的擂台赛。结果外方安装的47厘米彩管涂屏线因卡盘倾角误差太大，试机没有成功，两台主机不得不重新拆装。而中方安装的53厘米平面直角彩管涂屏线则一次试机成功。
陕彩二期工程彩管设备国产化的成绩再次说明，中国人是有智慧、有能力的；我们没有任何理由妄自菲薄。