宝钢的伤脑筋事 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

　　宝钢的伤脑筋事
本报记者 鲁牧
宝钢，是我国第一个具有世界先进水平的现代化大型钢铁联合企业，改革开放的新生儿。一座座新厂房整齐而宁静地坐落在绿树、草坪、花坛之中。
正在试生产的二期工程，高炉、焦化、烧结、连铸、冷轧、热轧等，与一期工程一模一样，设备大型化，生产连续化、自动化。不同的是，一期是从国外引进的，而二期高、烧、焦总国产化率达到８８％。
今年６月３０日，二号高炉开始出铁，整套设备运行基本正常。头一个月，平均每天产铁近５０００吨。宝钢人自豪地说，这些大型国产设备虽属首次制造，但实践证明是成功的。照这样下去，原计划今年年底达到日产６９００吨的目标，可望提前实现。
然而，也有令人烦恼的事儿。那些不起眼的各类阀门、接头、螺丝、电气元器件等小东西，不时困扰着大型连续自动化生产。
出铁前，必须准备好泥炮。可是，一启动，泥炮却垂头丧气地躺在那里一动不动。查来查去，问题出在液压系统１０多根管子的接头上。一个接头不过两个茶杯叠起来大小，丝扣却不精密，漏油。突击抢修换上一个，至少得４小时。换好一个，仍漏油，还得换。“停产一天，５００万元税利就泡汤了，上上下下伤透了脑筋！”
由微机控制的自动化炉渣冲水系统经常出故障，自动化不了，也不能以人工替代。原来，２２个阀门的启动时间按程序输入了电脑，其中１个电磁换向阀绝缘不良、线圈烧坏，整个程序就中断。“这些标准件不标准，害得水渣经常造不成。”
二号焦炉自５月份投产以来，就因这些小零部件质量问题突击抢修６５７次，少出焦炭１９８１炉，产量损失达３６３５２吨。
宝钢二期工程高炉、焦化、烧结试生产的成功，说明我国工业的发展水平有了很大提高，但在自动化生产过程中遇到的困扰，也发人深思。它告诉我们，大型设备离不开小零部件，大的小的同样重要。就工业产品而言，重视大型高新技术设备的制造质量固然很好，而小零部件的生产质量却万万忽视不得。
列入标准化范围的小零部件，既叫标准件，又叫基础件。说它是“基础”，足见它的重要性。眼下，许多标准件不标准，主要原因就在于生产厂家未能强烈意识到自己的产品，在现代化自动化生产乃至人民群众日常生活中的作用。
建设社会主义现代化，发展自动化大生产，大小厂家有份，职工人人有责。但愿我们那些标准件生产厂在“质量、品种、效益年”活动中，认真提高产品质量，为现代化生产以及人民生活更好地服务。