机电一体化取得重大成果 [复制链接]

第1版(要闻)
专栏：喜迎国庆

　　机电一体化取得重大成果
●“七五”期间机电产品出口额增长五点六倍，年平均递增百分之四十五点九
●重点机械产品计算机辅助设计系统应用，与先进国家差距由二十年缩短到五年
●工业机器人从无到有，已独立研究出六类十种，配套元器件国产化率达百分之九十
本报讯　记者李宏伟报道：当今，电子技术已悄悄地进入办公室、家庭和学校，与人们的日常生活密不可分。然而，在我国经济建设中，更引人注目的是这小小的“基本粒子”在机械行业的应用。“七五”期间，我国机电工业总产值增长近６８％，年平均递增１０．９％；机电产品出口额增长５．６倍，年平均递增速度为４５．９％。有关专家认为，机电行业得以迅速发展，一个主要因素是机电一体化发挥了巨大威力。
所谓机电一体化，是指由微电子技术、计算机技术、信息技术与机械技术结合的综合性高技术。庞大的机械设备和产品，一旦与微电子“联姻”，可以使大设备变小，粗产品变精。在“七五”科技攻关中，我国把机电一体化作为重点，机电行业广大科技人员以提高机械产品自主开发能力，用高新技术改造机械产品为目标，展开了大规模的机械科技攻关活动。５年间共取得研究成果８７６项，其中，具有８０年代国际先进水平的重大成果就占了近１／５，部分成果的商品化已获得巨大的经济效益。
重点机械产品计算机辅助设计系统的应用，大大缩短产品设计周期，增强产品的市场竞争能力。１９８５年以前，我国这一技术尚属空白，比国外落后２０年。通过“七五”科技攻关，我国这一技术的整体水平达８０年代国际水平，部分成果处于领先地位，与先进国家的差距由２０年缩短到５年。目前，它已推广到全国２９４个企业，设计新产品３８５８种，设计周期缩短了１／５至１／２，设计成功率高达９０％以上。同时，也提高了参与国际竞争的能力。杭州汽轮机厂汽轮机国际投标和哈尔滨电站成套所国际水电站投标，都因使用计算机辅助设计系统进行准确、迅速报价而一举中标，为国家直接创汇１４２８万美元。
通过“七五”科技攻关，我国工业过程自动控制系统研究有新突破。有２０３项达到国际８０年代中期水平，５９项填补国内空白，６项获国家发明奖，９项获国家专利，开发新产品３６７种，其中４１％已形成批量生产，产生直接经济效益５３００多万元，间接经济效益３．１亿元，节约外汇２５４万美元。
通过对柔性（灵活性）制造系统的研究应用，改变了过去只适应生产大批量单一品种产品的局面，可以根据所需的性能、形状、颜色生产出小批量多品种的产品。目前，我国已累计生产１３６２台（套）数控系统，直接经济效益达１亿多元，创汇２０００万美元。“六五”期间我国只能生产２坐标数控机床，现在已能独立设计制造３至５坐标数控机床。
工业机器人是典型的机电一体化产品，在我国原属空白。“七五”期间，国家教委、中国科学院、航空航天部、冶金部、国防科工委、机电部等部委组织２０多所高校、工厂和研究所的３００多名中高级科技人员，组成“国家队”进行重点攻关，共获得成果８０项，独立研制出６类１０种工业机器人。其中，喷漆、点焊、弧焊、搬运、装配、冲压、压铸等７种机器人填补了国内空白，达国际８０年代中期水平。机器人配套的基础元器件国产化率达９０％，非接触式机器人性能系统达到目前国际先进水平。从而打破了国外对我国的技术封锁，实现了独立自主发展机器人的技术目标。