泉源在厂内——北京电冰箱压缩机厂采访札记 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

　　泉源在厂内
——北京电冰箱压缩机厂采访札记
本报记者 王彦田
北京电冰箱压缩机厂，是“七五”国家建设重点项目，也是国内最大的压缩机生产厂家之一。１．４亿元固定资产，２０００多名职工，年产１００万台压缩机生产能力。近几年，随着全国经济发展的热与冷，该厂走了段马鞍形的路。记者在采访中听他们谈企业由死到活的体会，颇有感触。
　　　　找找自己的毛病
１９８７年１０月，北京压缩机厂生产线投产，正逢全国上电冰箱热，产品自然是俏中俏：厂里不用设成品仓库。红火了没两年，１９８９年，经济过热开始降温，加之进口压缩机大量涌入，北京压缩机厂的日子顿时成了“透心凉”。十几万台压缩机成了“压库机”。
怎么收拾这个局面？有人发牢骚：“上边失控，下边倒霉。”有人悲观：“专用设备停产，没什么干的了。”有人提出工人放长假。
厂长刘启超说：厂子冷了，我们头脑也要冷。企业陷入低谷，有宏观原因，也要找找自己的毛病：产品俏时，我们抢产量，不能严格执行工艺要求，产品返修率高，还对用户“摆态度”。为进口产品开了方便之门。现在产品滞了，就不能只怨天尤人。用这些道理统一职工思想，结果，停产后，人心没散，队伍没乱，该厂抓住机会搞基础整顿，搞职工培训。经过５个多月的全面整顿，１９９０年一季度，电冰箱市场刚有启动，该厂就“解冻”，待其它厂解冻，它已兴旺了。厂长称这为：起跑先，跑在前。
　　　　一流设备≠一流产品
北京压缩机厂引进的生产线，设备技术国内一流。工人们为此感到自豪。刘启超告诫：有一流的设备，不等于有一流的产品。一流设备只是优势，要有一流的工人和严格的管理，才能发挥出这个优势。
该厂停产后，先从提高工人素质入手，对工人进行严格培训，考试上岗，达不到要求者，再学一期！上了岗，不轻松，实行质量警告制度，质检部门发现哪道工序有问题，就挂黄牌。还有绝的，设立次废品展台，让质量不合格品亮相，谁出了质量问题，谁在厂内灰溜溜。结果质量成了神圣不可冒犯的东西。为消除生产线上切削液杂质的影响，没有专门工艺工具，厂长带领干部上机台，用手一点一点抠干净，工人很感动。
今年上半年，该厂生产出３０万台优质压缩机，是去年同期的２．６倍。
　　　　众口难调与调好众口
北京压缩机厂管理人员有这样一句话：吃饭是众口难调，适应市场却要调好众口。同样市场看质量，同样质量看品种。
以此为竞争原则。该厂短短３年开发出７个规格的产品，能够适应从５０升到３００升的单门、双门、三门、大冷冻室冰箱的需要。对特殊口味还要开“小灶”。去年，琴岛利勃海尔冰箱厂提出生产和－３２℃冰箱配套的压缩机，信息反馈回厂，５个月北京压缩机厂开发出０．１８５千瓦压缩机，今年上半年投产４．８万台；今年１月份，吉诺尔冰箱厂提出扩大０．１２３千瓦压缩机的管内径以便安装，建议立即被采纳，内径一改，吉诺尔厂一次订货４万台。
北京压缩机厂率先从困境中走出来，今年１至９月份，该厂实现利税３７６７．１万元，利润２２２４．９万元。多项指标在全国同行业领先。