李正邦教授与冶金节能 [复制链接]

第3版(教育·科技·文化)
专栏：

　　李正邦教授与冶金节能
　　梁沂滨
现代技术的发展，对合金钢及超级合金质量及性能要求日益严格，已非传统冶炼方法——电弧炉、感应炉所能满足。６０年代国外致力于发展真空冶金，但真空冶金设备昂贵，生产成本高，且锭重有限，发展受限制，７０年代西方工业国家电渣重熔技术兴起，这种重熔精炼技术设备简单，操作方便，且产品质量优异，但应用这一技术存在一个问题，电耗高。在能源缺乏的今日，矛盾尤为尖锐。
我国由于设备简陋，电耗更为突出，高达１７００—１９００千瓦时／吨钢。１９８０年初冶金部在“贵阳技术工作会议”上公开招标，指标是１２００千瓦时／吨钢，参加会议的２０多家特钢企业、１０余家科研院所，无一家敢投标。最后任务压到钢铁研究总院李正邦同志身上。现任钢铁研究总院炼钢室副主任的李正邦教授多次出国考察，熟悉国外情况，但他考虑如照搬外国经验，全面更新设备，涉及全国８６台电渣炉要报废，在财力与时间上皆不允许。
因此，他根据电渣重熔过程电流通过熔渣析出电阻热是主要热源的原理，从研究渣着手，经系统物理化学性能与岩相研究，进行２１４次实验，得到１４８６个数据，终于研制成低氟高电阻新渣系，利用渣高的比电阻提高电效率，借助渣选择性结晶，形成绝缘渣皮，杜绝了电流分流引起的无功消耗，这是当今国外尚未解决的难题。在本溪钢铁公司应用，使电渣重熔电耗由１７７５千瓦时／吨钢降至９３０千瓦时／吨钢，生产率提高３４．８％，节电１２００万度，获直接经济效益３０２万元。
冶金部召开的鉴定会肯定：“低氟高阻渣配合大填充比新工艺为大幅度降低电耗创出一条新路，从而使我国电渣钢电耗达到国际先进水平。”在东京召开的“第七届国际真空冶金会议”上发表了这一成果，在国外同行中引起轰动。