挡车工马骥远立志攀登科学高峰　研制烧毛机火口达国际领先水平 [复制链接]

第3版(教育·科技·文化)
专栏：重大科技成果巡礼

　　挡车工马骥远立志攀登科学高峰　研制烧毛机火口达国际领先水平
本报讯 记者何黄彪报道：由山东省济南第一印染厂挡车工马骥远发明的“旋混喷射式烧毛机火口”，以火焰温度高、均匀、穿透力强，节约能源的优良性能，获得了１９９０年度国家发明二等奖。
纺织品的染色、印花以及整理加工是纺织工艺的重要组成部分。在整个织物的染整加工中，“烧毛”是直接关系到产品质量档次的一个关键工序，而烧毛机火口又是烧毛机的心脏部件。它以纯净灼热的火焰，根据不同加工织物的类别和材质，适当、均匀而迅速地灼掉织物表面的松散茸毛和杂质，以此提高织物的性能，达到理想的染整效果。
为了进一步提高纺织品的档次，节约能源，降低成本，世界上一些工业发达国家不惜投入大量的人力、物力来从事高性能烧毛机火口的研制。通过激烈的竞争，美、英、苏、日、瑞士等国先后研制成功了“高效能辐射式”、“射流燃烧喷射式”等火口，将烧毛工艺提高到一个新水平。８０年代初，西德奥斯特霍夫集中了各国先进火口的优点，又进一步研制成功一种“双喷射式”火口，受到国际纺织印染界的青睐。
同世界先进国家相比，我国的织物染整业虽然在产品数量上居世界前列，但由于技术设备老化，织物产品档次低，严重影响了经济效益。同类的产品，先进国家从坯布到印染成品布，其增值率可达５０％—１００％，而我国只有２０％左右。就烧毛而言，它是织物染整过程中“前处理”的第一道关键工序，“前处理”的耗能量和次品率在整个染整加工中占８０％以上。因此，烧毛机火口的改进，对于纺织工业的发展具有十分重要的作用。
在印染行业工作了３０多年的马骥远面对我国的落后状况，在“急国家之所急”的强烈感情驱使下，暗暗下定决心：“我一定要攻克烧毛机火口这个难关，使我国的纺织品染整工艺提高到一个新水平！”
然而，作为一个普通工人，要解决这个技术难题又谈何容易？他既没有资金和试验手段，文化水平又不高。即使在这些困难情况下，他硬是凭着一颗赤诚的报国之心，一方面自筹经费，寻找试验场地，另方面搜集参阅大量国内外有关资料文献，结合自己丰富的实践经验，历经６年，先后解决了高效预混、无焰燃烧、鱼鳞减阻等一系列重要技术问题，终于研制成功了“旋混喷射式烧毛机火口”。
这种独创的烧毛机火口，是由燃气预混装置、喷嘴和燃烧室三部分组成。为了提高燃料完全燃烧系数，使火口更适应染整织物对烧毛加工的特定工艺需要和提高加工织物的质量档次，通过挡焰装置、喷嘴、整流键等几何与性能参数的反复协调计算，成功地实现了主、次射流在燃烧室出口内外错位交叉，并使部分射流进入上下回流腔，从而形成了两个上回流腔的热回流涡区、两个下回流腔的热回流涡区和两股射流的外边界交界处与整流键之间的内三角热回流涡区，加上在预混装置的旋混管两端安装了强旋流的旋混器，因此使汽油气与空气得到了充分的混合。于是，从火口出来的火焰十分均匀、整齐、穿透力强，最高温度可达１６００摄氏度；耗油率最低为平均千米只有１．３８公斤；烧毛质量达３—４．５级。拿这种新型火口与国内通用火口比较，火口火焰温度高出１６０—６００摄氏度，烧毛质量高出０．５—１．５个质量级。拿它与国外先进火口相比，可节约汽油５６％左右。上述技术指标均大幅度超过了国内外同类火口，具有８０年代国际领先水平。
（附图片）
图为马骥远在设计。