跨时代的进步——北京燕山石油化工公司向技术改造要效益 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

　　跨时代的进步
——北京燕山石油化工公司向技术改造要效益
本报记者 班明丽 费伟伟
没有大型骨干企业的现代化，就不会有社会主义中国的现代化。大型骨干企业现代化要依赖不断的技术改造和技术进步取得。
北京燕山石油化工公司走过的道路证实了这个结论。
七十年代装置　八十年代水平
２０年了，按当年建厂时的固定资产原值折旧计算，燕化公司的设备已经全部折光。然而，现在到燕化看一看，那些主要生产装置不但没有疲惫不堪的龙钟老态，甚至胜过当年，可与８０年代新引进的装置媲美。
近几年，它每年要吃掉３亿元减利因素，再为国家创出１８亿多元的利税。在全国５００家大型企业中，实现利税名列第３。每年新增经济效益中，有８０％是这些旧装置、旧设备在技术改造与技术进步中，立下的汗马之功。
没有什么诀窍。燕化公司就是老老实实地对装置进行了全方位的技术改造。
燕化的技术改造不是自发现设备老化才开始的，它是从装置一开始运行就起步的。１９８５年以前小的改造较多，１９８６年以来，他们每年用１亿多元投资，以促进主要装置全面达标、提高技术水平及节能降耗为重点，开展技术改造；重大改造项目与“短平快”项目齐头并进。十几年来，在消化、吸收引进设备技术的同时，已经有计划、有步骤地改造了十几套大型洋装置。
一批重点装置相继达标、超标。其中高压聚乙烯和丁二烯抽提装置改造后，分别连续７年、１０年产量超过原设计能力；年产３０万吨乙烯和丙烯装置达标后，１９８９年在全国同类装置竞赛中名列第一。
这１１年里，他们对“耗能大户”装置进行１２项大的技术改造，连续１１年增产不增能耗。总产值增长６９％，而能耗系数却是负０．０１８。
技术改造还使一套引进时“先天不足”的间甲酚装置，弥补了缺陷，拿出合格产品……
这些，都为燕化提高经济效益从速度型转变为质量效益型、科技先导型、资源节约型，打下了坚实的基础。
不怕摊子旧　但求技术新
燕化公司坚持走技术进步道路，是逼出来的，也是“悟”出来的。
北京市缺水矛盾突出。他们的设备原设计每秒用水４立方米，但只允许使用２．１５立方米；洋装置也有不少污染急待治理；运行中不断出现问题使生产不稳，几年都没有达标；国外技术进步很快，这套引进装置的生产工艺也逐渐陈旧。不进行改造，出路何在？
说是“悟”出来的，因为他们很早就意识到了企业从内涵挖潜的必要性和可能性。“摊子旧不要紧，技术新也能创一流。”
公司所属化工二厂的聚丙烯装置，引进时只有８万吨产量。如果聚丙烯年产１１．５万吨，增利就是可观的。“再引进一套３．５万吨装置，安全可靠见效快，还可以出国。”不是没人这样想过。但他们坚持分两期改造，只更换了进口高效催化剂和简单部件，结果３．５万吨到手，装置能力达标。而投资只有引进装置的１／３，贷款一年半即可收回，成为公司效益最好的技改项目。
技术改造虽然不如全套引进那样吸引人，但也给了他们如此慷慨的回报。
起点选得高　步子迈得大
技术改造起点高，技术进步放眼国内外。这是燕化的一个重要特点。
他们做到：技术改造不在低水平重复，要改就争取达到两个目的。第一，改造手段技术含量高，是国内一流、国外先进；第二，多出高附加值产品。他们说，燕化引进的是国外当代先进装置，不能干了十年二十年给国家交出一套落后设备。
边生产边改造，难题不亚于建一套“全新”。首先要正确对待风险。
银催化剂——增产乙二醇的源头。几年前引进时它的效益指标为７３％。公司技术人员百般辛劳消化，刚刚达标，国外已是７８—８０％的水平了。于是，再追赶。可是技术上过了关，生产操作又出了毛病，产品不合格。此时此刻该怎么办？
“认准它是世界先进技术，就该允许有失败。风险由领导承担。”公司热情鼓励，技术人员又拍了胸脯：试下去！一举达到８２．５％。这种高水平催化剂用于生产，不仅效益增加，还可生产三四十种市场紧缺的新牌号聚丙烯。现在，不是用户等燕化出新产品，而是燕化的新产品在等用户。
技术改造也使设备之间更加协调，大大减少了宝贵的石油资源在不配套环节上白白烧掉，或者只能卖初级产品。
科研是技改的后盾。经过长期努力，公司研究院已不仅能够在消化吸收基础上对引进技术进行仿制，而且初步具备了现代化石油化工新技术的开发能力。近５年有５３项科研成果通过鉴定，３５项成果获奖，申请专利４３项，获发明专利奖２８项，成为燕化发展进步的“试验室”、“技术库”。
既为我所用　也为石化工业所用
在技术进步上，燕化人不仅有搞好本企业的责任感，还有作为本行业“引进第一家”的特殊使命感。他们在消化、吸收国外先进技术的基础上，积极开发创造新技术，既为我所用，也为中国石化工业所用，为世界同行所用。
他们抓住引进技术国产化和新技术工业化两个环节，坚持不懈地努力。“七五”期间，已为国内同行提供５０项成熟技术，及合成导热油、对二甲苯吸附剂等３个“工艺包”，“八五”还将有１０个“工艺包”投入技术市场。让同行拿来可用，国家减少重复引进。
过去靠进口的１５０多种重要的生产用催化剂、添加剂和助剂中，已有７０％以上实现了国产化，其中部分可为同行提供充分货源。
现在，一种把塑料与橡胶性能融为一体的新材料ＳＢＳ，由燕化在国内首创成功，并且建起成批生产的装置。其技术“工艺包”已出口意大利。
这是中国石化工业战线第一项自行开发的出口新技术，也是燕化公司实现技术由“进”到“出”的良好开端。
“八五”规划已经摆在面前。“兄弟企业赶上来了，再过多年我们还会是‘国内一流’、‘世界先进’吗？”燕化从上到下在思考。
新的基础，新的难度。燕化人是清醒的。
刚刚退居二线的原总工程师吴嘉祥道出了燕化的远见：“技术进步与人类文明同步，它好像社会发展史，是一篇永远做不完的文章。”毫不怀疑，燕化一定会把技术改造文章做下去，做得更美好。