提高关键工序一次合格率　天津企业靠质量提高效益 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

　　提高关键工序一次合格率
　天津企业靠质量提高效益
本报讯 近两年来，天津市在推行全面质量管理、落实质量职能、健全质量体系的过程中，开展了提高关键工序一次合格率活动，逐步摸索出了一条降低不良品损失的有效途径，并把它作为增产节约的一个主攻方向，取得了明显的经济效益。
关键工序一次合格率（即关键工序投入产出一次合格率）是指在生产线的关键工序上，投入一批待加工的物件，经过各道工序的一次性加工处理，剔除不良品（包括废品、次品、返修品和回用品）之后，所剩的一次合格品和投入总数之比。一次合格率越低，直接造成原材料、能源、人员和设备使用损失越大。１９８７年，天津市在对两家自行车厂质量整顿中，经现场实测发现，车架、车圈生产的五道关键工序的一次合格率只有５０％左右。经过采取措施，一周后车架、车圈的关键工序一次合格率提高到９３％。这次整顿，天津市经委摸到了降低不良品损失的初步经验，又在１４家生产耐用消费品的企业进行试点基础上，总结出一整套提高一次合格率的做法。
天津市政府肯定了提高一次合格率的做法，并决定在全市大中型企业重点推广。经过近两年试行后，天津对５２家企业进行了统计，他们的关键工序一次合格率在原来只有６４％的基础上平均提高了１３．６％。１９８８年３８家企业开展这项活动后，共增效３３４８万元，１９８９年１３家市级典型企业开展这项活动，年平均减少不良品损失或增效２２３万元。