开发四个月建成激光深孔热处理生产线 中科院力学所与大港石油钻采机械厂联合厂所合力创奇效 [复制链接]

第3版(教育·科技·文化)
专栏：

　　开发四个月建成激光深孔热处理生产线
中科院力学所与大港石油钻采机械厂联合厂所合力创奇效
本报讯 记者魏亚南报道：中科院力学所与天津大港石油钻采机械厂密切合作，短期内首创我国激光深孔热处理技术并应用成功。
采油泵是石油生产的主要设备。由于油井普遍较深，采油泵也多为长筒泵，泵筒的热处理技术要求相当高。长期以来，我国采用的都是多节衬套泵，即泵筒用一节节钢管接起来。这种泵用料多，效率低，寿命短。长泵筒钢管热处理急切呼唤着新的工艺技术。
中国科学院力学所的科研人员从１９８８年起，就试图将先进的激光技术应用于长筒钢管内壁的热处理。天津大港石油钻采机械厂闻讯主动上门要求应用这项技术。厂长赵国文“三顾茅庐”，力学所高级工程师张秀琴等６位科技人员到厂里共同开发，天津市大港区提供贷款并给以优惠政策，合力创造了惊人的推广速度，从项目实施到项目完成只用了不到４个月的时间。新建的生产线可一次加工处理长达８—１５米各种孔径的钢管泵筒，成功地解决了长钢管内壁淬火难题。用激光热处理制造的采油泵，效率提高３０％，成本大幅度降低，使用寿命延长１—２倍，仅此一项一年可为国家节约４亿元以上。此外，这条生产线还可用于汽车、轮船气缸处理及军工方面。