敢字当头——山东活塞厂发迹记 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

敢字当头
——山东活塞厂发迹记
本报记者　贾建舟　新华社记者　孙明振
在全国100多家活塞厂中，谁可曾料到一个过去名不见经传的地方企业——山东活塞厂坐上了同行业头把交椅，其产量、产值、品种、质量、利税、全员劳动生产率6项主要经济指标，连续6年保持第一！
活塞被称为内燃机、柴油机、蒸汽机、空气压缩机等机械的心脏，这些机械性能的好坏，能耗的高低，在很大程度上取决于活塞的造型、结构和质量。山东活塞厂靠什么取得如此大的成绩呢？
敢与洋货争高低
1989年中，山东活塞厂与外商签订了一批要求极高的活塞供货合同。对方限期57天拿出样品，3个月后大批量供货。一名外国技术员伸出小拇指轻蔑地说：“中国的机械工业是这个。”
山东活塞厂职工憋了一股子劲，决心为国争光，为中国人争气。为此，他们组织会战。经过27个日日夜夜，30道技术难关一一被攻克，比合同规定提前30天拿出样品，装机试验一次成功。这时，外国技术员改伸大拇指称赞道：“你们的产品是这个！”从此，这家外商与山东活塞厂建立了长期供货关系，产品免检出口。
“要在国际市场上占有一席之地，就得拿出叫得响的产品来。”山东活塞厂就是靠着敢与洋货比高低的精神，把产品打进了国际市场。东欧某国国家检测中心在他们的产品检验报告上写着：中国制造的活塞完全可以取代日本活塞。GM和FD系列活塞已成为美国通用公司和福特公司首选的配件。
要有争第一的精神
山东活塞厂流行一句口头禅：“干什么工作都要干个第一。”1963年这家企业由小农具转产活塞时，各项经济指标在全国同行业中倒数第一。1979年刚一摘掉落后帽子，他们如饥似渴地学习国内外经验，吸收消化先进技术，使全厂技术装备水平一举跨越20年，生产能力大幅度提高。如今，山东活塞厂产品综合质量达到了国际水平，其中30种产品达到国际80年代末水平，15种产品替代进口，4种产品分别赶上日本、英国、美国、德国四大世界名牌质量水平。中国船舶总公司使用的大型船用组合活塞，过去一直由德国马勒公司进口，每只要花5000元。为实现国内生产，船舶总公司召集全国20多家活塞厂商讨办法。许多厂家望而却步，山东活塞厂却知难而进。他们经过5个月奋战，终于啃下了这块硬骨头。他们研制生产出来的活塞达到国际先进水平，从而打破了外国产品垄断中国大型船用活塞市场的一统天下，而且每只活塞比进口的节约2000元。
好大的气魄！前来洽谈生意的一位美国商人告诉记者，看了厂子的设备和产品，再看看职工的志气和劲头，实现“第一”的目标有门。
高素质与精装备
山东活塞厂之所以能在市场大舞台上表演一幕又一幕的拿手戏，关键在于他们有一支高素质的职工队伍。目前，工程技术人员已占到职工总数的15％，其中既有省地两级的拔尖人才，也有闻名全国的技术权威，工人中还有40多名技术高超的技师。一线工人全部按工序进行了严格培训和考核上岗，成了企业界少有的精锐之师。
早在1983年，这家工厂在全国同行业率先引进4套专用关键设备，此后又从日本、英国、美国等发达国家购来20多台高精尖检测设备，建起了国内最高水平的活塞计量检测中心，从而有效地加快了技术进步的步伐。
随着机械的更新换代，活塞的生产技术日趋复杂。山东活塞厂通过引进吸收创新，研制出了具有日本特点、英国诀窍、中国特色的活塞铸造机，并开发出了具有国际先进水平的17种活塞专用加工设备，引起了国内外同行的震惊。以前的活塞是圆柱体，但节能机械所需的活塞却是中凸变椭圆的，直到1985年我国还不会制造。而山东活塞厂运用立体仿形加工技术，研制出特别的加工设备，于1986年第一个在国内攻克了这一难题。近几年来，随着这类活塞的需求量和品种骤增，山东活塞厂又组织新的技术攻关，研制出更高性能的立体仿形机床，所制造的仿形关键部件的使用寿命比进口件高出25倍，很快形成了大批量的生产能力。