山东硅研院科研生产良性循环百分之八十成果用于工业化生产 [复制链接]

第3版(教育·科技·文化)
专栏：

山东硅研院科研生产良性循环
百分之八十成果用于工业化生产
本报讯　山东省硅酸盐研究设计院坚持以科研为中心，面向经济建设，参加山东陶瓷联合（集团）总公司，全方位地为陶瓷产品更新换代和科技进步服务。10年来，共取得重大科技成果50余项，其中80％以上成果已用于工业化生产。
该院自成立至今，不但不吃国家事业费，还积极组织中试生产创收。仅以最近10年计算，在保证提供本院1500万元科研经费的同时，还向国家上缴利税近2000万元。
山东硅研院经过长期的艰苦创业，形成了融科研、设计、中试生产于一体的较为合理的格局。院里研制出的新成果、新产品首先在院中试车间中试，使工艺完善并形成一定规模，再输送到企业。同时，中试产品的生产还能创造一定的经济效益，收入除上缴国家利税外，留利部分作为科研投入，再开发新技术，为中试生产提供新产品，形成了“科研促生产，生产保科研”的良性循环。
该院为解决我国陶瓷颜料铅溶出量过高等问题，专门研制出新型“高抗蚀陶瓷釉上颜料”，其化学稳定性、色调、光泽度等指标全部达到国际标准。这种产品在该院已形成较大生产规模，并有一个10余人的研究室做技术后盾，10年来已推出5代产品。轻工部指定该院为“八五”期间陶瓷颜料生产的样板。由于这种新型陶瓷装饰材料的使用，中国陶瓷出口每年至少增创外汇3000多万元。
1986年，硅研院加入了以山东省陶瓷公司为龙头组成的山东陶瓷联合（集团）公司，从而加快了成果转化，促进了集团内的新产品开发和科技进步。
滑石质日用细瓷研究攻克了滑石瓷“难成型、高温变形、容易炸裂”三大难关，使缺乏高岭土资源的山东能够生产细瓷。这项成果于1983年获得国家科技成果发明三等奖，这也是中国陶瓷获得的第一个发明奖。接着又开发出高石英瓷、高长石瓷等新瓷种，也获国家发明三等奖。由于关系理顺，三项成果很快在集团内的几家骨干企业形成了年产近1000万件的生产能力。产品单价比普通细瓷高2—3倍，被选定为最高级国家用瓷。山东陶瓷业的创新引起全国的关注和好评，1988年全国陶瓷新产品评比，在前6名中山东省占了5名，而这些获奖产品90％是硅研院的新成果。
该院还十分重视配套技术的开发。他们研制的轻质骨料耐火材料用于大型隧道窑后，比现有窑炉综合节能25％以上，于1987年获得国家发明四等奖，目前已推广到10多个省、市的100多家企业使用，社会经济效益达亿元以上。
为了向企业推出90年代的拳头产品，适应国际市场的需求，该院仍然立足山东资源和山东陶瓷工艺的特点，通过一年的试验，利用山东近期发现的一种天然矿物为主体原料，通过增韧增强技术，研制出了抗折强度高达150MPa的高强度瓷，该指标比国际流行的高强度瓷还高，而成本仅为它的50％。这一研究不仅创出了一个新瓷种，而且又在淄博找到了一个原料基地，为“八五”期间陶瓷原料专业化、标准化生产奠定了基础。
正是因为山东硅研院为企业的发展提供了可靠的保证，从而使集团内企业的重大技术进步和新产品开发主要依靠该院。凡重大科研项目，都是在总公司的统一领导协调下，以该院为主，院、厂结合，进行联合攻关。由于从根本上解决了制约科技成果转化的体制问题，这个过去默默无闻的地方小所逐渐发展壮大，一大批经验丰富、水平较高的专业技术人才脱颖而出。院长张儒岭继1989年荣获“国家级有突出贡献的中青年专家”称号后，又与3名科技人员一起获得了“享受1991年政府特别津贴”的殊荣。　（蒋博）