如虎添翼——山西焦化厂依靠科技进步纪实 [复制链接]

第1版(要闻)
专栏：

如虎添翼
——山西焦化厂依靠科技进步纪实
本报记者　王艾生
在山西省洪洞县霍山脚下，有个以生产焦炭、化肥为主的山西焦化厂。厂区环抱在绿荫丛中，烟囱不冒烟，污水自循环，最近被评为全国环境保护先进企业。
这个厂原是亏损大户，曾出现5年间累计亏损2000余万元的惊人数字。厂区又设在洪洞县广胜奇风景旅游区内，由于排放的废水废气没有得到治理，游人常常投诉。对此，工人怨，领导愁。难道这个国营大型企业就这样垮下去吗？1984年，新的领导班子上任，厂长薛佩珍带领职工苦干了一年，当年就扭亏为盈。回顾9年来的路程，薛厂长深有体会地说：“厂子要振兴，关键在改革和科技。这两条，缺了哪一条也不行。我们就是靠这两条起家的。”
为实现污水净化，利用循环水，这家工厂先后投资1093万余元，把天津化工研究院的科研成果——循环水水质稳定剂技术，用于生产实践。工厂原来每小时用水2700吨至2800吨，现在仅1200吨至1300吨，一年节约用水1300余万吨，而且设备不结垢，不腐蚀。仅此一项，每年可节约386万余元。
山西焦化厂采用了西安交大师生的减震技术，从而减少了设备、管道等的震动，保证设备安全运行，延长生产周期。焦化厂用山西煤炭化学研究所的测试手段，每小时生化脱酚水50吨，用于锅炉净化冲渣，一举两得。用炼焦废物粉煤灰制砖，1992年可产砖1000万块，既增加了收入，又减少了对环境的污染。他们请上海化工研究院设计一套年产2万吨复合化肥的装置，生产出的“果树肥”、“玉米肥”、“小麦肥”，深受农民欢迎。他们请来机械电子工业部第33研究所的科技人员，帮助他们在“集气管压力”“配煤比”等几个生产部位实行微机控制，效果甚好。就这样，山西焦化厂同全国20多家科研单位、大专院校、兄弟厂家的技术专家“结姻”，大胆地扎扎实实地采用他们的新技术、新成果。
山西焦化厂根据生产情况，每年都组织技术攻关。从1990年至1992年5月，共攻克科技难关44项。他们投资400多万元，攻下“延长触媒使用寿命”关，新增产值5300万元；他们经过攻关，成功地设立了3万立方米气柜，使化肥系统均衡送气，稳定生产，已创利润200余万元。被厂长聘任的高级工程师吴永忠，带领科技人员奋力攻关，生产出直径大于80毫米的焦炭，适应了国际市场的需要，年产8万吨，可增加产值320万元。
山西焦化厂每年都选派青年职工到北京化工学院、天津大学、青岛化工学院进修，举办各类培训班，已有226人取得大专文凭。在各专业岗位工作的科技人员，每年要向厂长及总工交一篇科学技术论文。今年全厂开发了“甲级萘”等23种新产品，小改小革科技项目达1023项。凡在科学技术方面有突出贡献的人，都给予奖励。有16名工人被晋升为技师，享受同工程师一样的待遇。
尊重科学，尊重技术，尊重人才，使山西焦化厂的产品有了坚实的基础。他们焦炭的质量，被瑞士国际商品检验中心认可。年产56万吨冶金焦，除供武钢、鞍钢等厂家外，还出口20万吨。他们生产的尿素等14种产品质量的合格率，均达到100％，被山西省评为质量最佳企业。1991年这个厂成为山西省名列第5的盈利大户，1992年1至4月份，实现利税1310万元，比上年同期增长24.7％。