据调查，我国工业企业每加工一批零件，有近百分之四十需要返工甚至报废，全国每年因此造成的损失达两千亿元“降损”话题 [复制链接]

第9版(经济生活)
专栏：经济茶座

据调查，我国工业企业每加工一批零件，有近百分之四十需要返工甚至报废，全国每年因此造成的损失达两千亿元
“降损”话题
潘岗
在不久前举行的一次会议上，国家有关部门负责人、专家学者、企业负责人就如何降低废品、次品、返修品损失进行了分析，很多看法颇有见地。
罗国英（中国质量管理协会秘书长）：目前在经济高速运行中，出现了国有工业企业亏损严重的问题，原因之一是企业生产中消耗高，浪费严重，产品质量差。据一些地区的调查统计，我国企业关键工序一次合格率仅为６０％左右。从社会需求供给关系看，在一定的投入规模下，产品适销对路，企业的一次合格率高，即产出率高，就意味着有效供给能力的提高。如果我国数以百万计的企业都能认真开展“降损”工作，将会大大提高我国的有效供给能力，这将会明显改善有些企业经济效益不佳的状况。
高声荣（国家技术监督局管理研究所副所长、高级工程师）：不良品损失是生产活动中一个重要问题，国外也很重视。为了提高企业的竞争能力，国外一些管理专家曾对此进行了深入研究，结论是，不良品是一座“金山”，可以对它进行有效开采。武汉柴油机厂聘请的德国专家格里希在某市参观了１０个管理比较好的企业后说，“在国外，企业有２％的废品率已经相当高了，而你们的许多工厂远远高于这个数字，返修加工随处可见。”据我们对天津市的调查，提高一次合格率主要是靠加强管理（２２％的技术性措施，７８％的管理性措施），或者说靠“三分技术、七分管理”来实现。这表明降低不良品损失活动是一个少投入多产出的有效措施。
谭庆生（重庆建设机床厂副厂长）：多年来，“大锅饭”、平均主义的分配方式制约了劳动者的积极性和企业活力。在企业内部建立一种激励机制，把职工的劳动生产效果与其物质利益挂钩，使每个职工从切身利益上关心企业的产品质量，形成全厂重视质量的风气，降低不良品损失活动就能深入、持久地开展。我们厂在“降损”活动中，逐级协商，签订了《质量承包奖赔协议书》，经逐月考核，奖赔兑现，从而调动了广大职工的积极性。个人月度获奖金最高的达１６０元，最低的不到１元；个人月度赔偿最多的达７０多元。由于措施得力，去年全厂降低不良品损失１８６１万元。
叶柏林（国家技术监督局质量管理司司长）：从长远看，我国“复关”后，最大的冲击并不完全是降低关税，难度和差距最大的还是质量问题。也就是说，我国商品与国际的接轨，主要是质量和价格的接轨，关键是要上质量、上品种、上档次、降低成本。
今年５月，著名质量管理专家、８９岁的朱兰博士会见中国质协代表团时就指出，质量改进要在中国发展，重要的是要持之以恒，不断改进，实现质量改进的关键在于公司总裁（第一把手）亲自做这件事。这是朱兰博士积几十年质量工作的经验之谈，也完全符合我国的实际。因此，“降损”活动，一要重在实践，二要贵在坚持，三要领导亲自动手。“降损”活动的潜力是很大的，能否持之以恒，坚持不懈，关键是领导者的质量意识。