石化北京设计院育出“五朵金花”流化裂化、铂重整、延迟焦化、新型催化剂、添加剂等炼油装置经济效益明显 [复制链接]

第3版(教育·科技·文化)
专栏：

　　石化北京设计院育出“五朵金花”
流化裂化、铂重整、延迟焦化、新型催化剂、添加剂等炼油装置经济效益明显
本报讯记者赵兴林报道：中国石化北京设计院牢固树立为生产一线服务的思想，建院４０年累计有１３３项成果获国家级、部级奖励，并同１６家外国公司进行了３７套装置的技术合作。
这家设计院始建于１９５３年，是我国第一家担负炼油和石油化工设计为主的设计院。在“靠技术优势挑大梁”精神激励下，相继完成了具有世界水平的流化裂化、铂重整、延迟焦化、新型催化剂、添加剂“五朵金花”的现代化炼油装置。深化改革，给这个设计院注入了生机和活力。他们又围绕原油加工、提高效益、工艺装置水平和三废治理，与兄弟单位合作，研究开发了大庆常压渣油催化裂化新工艺、催化裂化预混合提升管式高效再生技术、烟气轮机系统等项技术，有效地解决了我国石油资源开发利用、原油变重、轻油回收率下降等难题。
为帮助年加工能力为２５０万吨原油的福建炼油厂，实现常减压、重油催化裂化等５套生产装置及全部系统工程联合投料试车一次成功，这家设计院派技术人员到现场参战，经过２８个月努力，建成了一座现代化炼油厂，其炼油技术接近世界先进水平。据介绍，他们研制开发的顺丁橡胶工业生产新技术，填补了国内空白而获国家科技进步特等奖。
这家设计院为开拓国际合作领域，已与美国鲁玛斯公司合资建立了华鲁工程有限公司，并成功地设计出齐鲁石油公司炼油厂工程。此外，催化裂化装置技术，不仅申请了中国和美国专利，并通过美国石伟公司与新加坡、韩国签订了转让技术合同，使我国的炼油设备首次出口，还收取专利使用费几十万美元。
这个设计院一直坚持严格的质量标准和科学管理，连续５年被评为先进单位，去年又被列入首批国内３０个直接对外经营权和承包国外工程项目的单位。