合理改变工艺规程，挖掘潜力

第2版()
专栏：

合理改变工艺规程，挖掘潜力
边闻
沈阳螺钉厂技术人员和工人密切合作，4次合理改进弹簧垫圈的生产工艺，简化工序，在不增加设备的条件下，使弹簧垫圈作业线的生产能力提高13倍；规格由3种增到23种；质量由低级标准达到高级标准，部分达到国际标准；成本降低将近90％。
弹簧垫圈是新农具的一个部件，以前共有6道作业27道工序。工序多、产量少、周期长、质量低，据计算全部作业线往返竟长达20多公里。随着农业合作化高潮的到来，新农具需要量大增，弹簧垫圈的生产就供应不上，影响兄弟工厂生产的农具不能全套装配出厂。针对这个问题，这个厂的技术人员和工人密切合作，学习苏联先进经验，先后对弹簧垫圈的工艺技术作了4次重大改进。第一次改进焖火热处理的方法，省了煤，又缩短了退火时间，使生产循环期由11天降至7天左右。热处理工序改进操作方法后，切口工序由吃不饱变为吃不了。他们又根据苏联切口工具资料，做成了一套切口卡具，产量提高10倍多，质量完全合乎要求。焖火、切口工序的改进，卷缠工序又变为薄弱环节。他们又共同研究把卷簧芯杆加长，延长了卷簧的长度，提高产量近3倍，钢丝利用率也由过去75％提高到90％左右。经过这三次改进，弹簧垫圈的生产各工序已经取得了平衡。为了做到又多、又快、又好、又省，他们又继续学习苏联先进经验，把弹簧钢丝正常化工序改为再结晶退火，使钢丝热处理在一般焖火炉内进行，不但提高产量和适合加工，还可减少两道工序，节省大量电力，避免钢丝被盐类腐蚀，每年可以节约3万多元。
现在，工程技术人员和工人还准备在更多的农具标准件上改革工艺技术，进一步提高生产。
这一事实证明，只要工程技术人员和工人积极学习先进经验，研究技术，用最新技术成就来合理改进工艺技术和生产组织，是完全可能的。可惜，现在有些厂矿的领导人员和技术人员，还把工艺规程看成是一成不变的东西，不许别人动它一根毫毛。例如，沈阳第一机床厂一号车间青年铣工薛景连，学习苏联“铣工工作法”之后，发现自己所用的铣刀角度不够，吃刀量太小，要合理改进一番，有些车间技术人员却说铣刀是按设计做的，不能改。后来由于薛景连坚持斗争，并且取得了其他技术员的支持，才改进了。改进的结果，不仅工作物质量达到要求标准，并且使铣一个床头箱的效率由压缩定额后的100分钟又缩短为38分钟。沈阳化工厂514车间的干部、技术人员和工人经过周密的研究，确认操作规程如果加以改进，生产“六六六”杀虫剂原粉的合成次数完全可以增多，但是，工厂的一些领导人员竟以“违反操作规程”来压制；经过批判以后，才采纳了这一建议。
工艺规程是职工生产活动的准则，是保证产品质量和数量的技术文件，企业里任何人当然必须执行，不能随便改动。但是，工艺规程是根据一定的科学技术成就和职工的技术水平制定的，当科学技术已经发展，职工的技术水平已经提高了的时候，只要经过实地的试验和一定的手续，加以合理改变，是完全可能和必要的。否则，生产就不可能不断提高。因此，工矿企业的领导人员，必须克服保守思想，在工程技术人员和工人提出要改变工艺规程的时候，积极帮助他们进行试验，证明改变的确有好处以后，再按照规定的手续加以改变。