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1958-11-24 00:00

铁水直接炼钢 钢水直接铸锭 “小土群”炼钢技术大革新 故县钢铁厂日产量猛增土钢全部成锭

第3版()
专栏:

铁水直接炼钢 钢水直接铸锭
“小土群”炼钢技术大革新
故县钢铁厂日产量猛增土钢全部成锭
本报太原23日电 山西故县钢铁厂职工最近大搞技术革命,大胆改造小土群的炼钢方法,成功地采用了三项重大的技术措施,使土钢全部成锭,大大提高了钢的质量。
这三项措施是:第一,把土化铁炉、小土转炉和铸锭模三级设备连成套,使铁水钢水自动流、自动铸。这样,就使钢的日产量由过去四、五吨提高到十吨左右,质量由不能铸锭提高到全部成锭,每炉每天还节省了十二个人工。第二,洋高炉铁水不再经过铸锭、熔炼过程就直接流进炼钢炉,吹炼成钢和钢水“自流”成锭。这样,就使过去高炉上的炉前工人变成了炼钢工人,每炼一万吨钢由过去三百个人工减少到一百五十个人工。同时,还节省了许多机器设备和焦炭,减低了铁的损耗。第三,采用白云石代替镁砂补炉衬。
故县钢铁厂采取的这三项重大措施,引起了我国钢铁界的重视。鞍钢、武钢等都派人到故县钢铁厂参观学习。中共山西省委第一书记陶鲁笳对这三项重大措施给予很高的评价。他指出,这些措施的革命意义,是改变了旧的生产组织和旧的生产过程,改变了过去炼铁和炼钢割裂的情况,从而大大提高了钢铁生产。
故县钢铁厂在9月下旬大搞土法炼钢的时候,群众创造了小土转炉、土平炉和土炒炉等三种好的炼钢炉。但是不久,群众就发现这些炉子有很大缺点:费工多,钢的质量不好,一般都不能浇铸成锭。在小转炉上工作的职工首先动脑筋想办法改进。为了省掉抬运铁水、钢水的工序,避免抬运过程中散温过多,影响质量,他们建议使化铁炉化出的铁水直接流进炼钢炉,炼钢炉炼好的钢水直接流进铸锭模。这项建议得到了党委书记的支持。党委书记还同工人们一起研究和设计了“自流”的设备。他们把化铁炉、小转炉和钢锭模分别安装在三级土台阶上,这样铁水和钢水就再不用人力来抬搬,而能顺着沟槽自动流入指定的地方。
小土群炼钢方面的这一创造,启发了洋高炉上的工人。他们也研究出洋高炉铁水直接炼钢和钢水“自流”铸锭的办法。用这种方法炼钢,需要设备很少,一套日产一百多吨钢的设备,只用两千多元。此外,工人们针对炼钢炉遍地开花以后炉衬缺乏的情况,研究出用我国许多地方都出产的白云石代替镁砂做炉衬的经验。他们用白云石代替镁砂做的炉衬,经过试验证明,在耐火度和延长炉子寿命方面,都超过了镁砂炉衬。


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