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王殿学 1959-06-30 00:00

设备维护好 产量步步高 鞍钢推广六号平炉经验开展维护炉体竞赛 五月份平炉作业率比四月份提高4.02%,等于新增一座大型平炉

第2版()
专栏:

设备维护好 产量步步高
鞍钢推广六号平炉经验开展维护炉体竞赛
五月份平炉作业率比四月份提高4.02%,等于新增一座大型平炉
本报鞍山29日电 鞍钢六号平炉全体职工精心维护炉体,竖起了一面健康高产红旗,保证了炼钢生产稳步提高。这座平炉从1月到5月,平均月月超额完成生产任务,到本月17日,已经提前十三天完成了上半年国家生产计划。
这座炉子所以获得长期健康是接受了过去的教训以后转变过来的。去年第四季度,为了给国家多生产优质钢,他们曾经采取扩大平炉装入量的措施,把每炉产钢量从一百五十吨提高到一百九十一吨后,虽然实际产钢量比第一季度增加了四千多吨,可是由于炉体维护工作没有及时地跟上去,检修时间增加了,炼钢时间减少了,因而平炉的有效作业率却下降了7%左右,如果没有这一不利因素,还能多生产几千吨优质钢。
今年年初全炉职工通过总结过去的经验,从批判忽视维护炉体的思想入手,端正了一些人的态度。比如乙班炉长李田锡,为了缩短炼钢时间,不顾“热工”操作制度,多给煤气和空气,结果把后墙给烧坏,修理五、六个小时。党小组抓住这件事,组织全炉工人展开讨论,通过讨论全炉工人都受到了深刻的思想教育,从而想各种办法找出了一系列维护炉体的技术措施。另外,他们还建立了一套炉体维护制度,各个部位都有专人负责,使炉体维护工作经常化。现在这座平炉上,不管那个班或那个人,已经养成按时吹扫水套,吹扫炉头和炉顶等,维护好炉体的习惯。到3月中旬,炉顶已经使用了二百五十多次,按计划早就应该换新炉顶了。由于他们平时维护得好,照规定每班要吹扫一次,可是,现在有的班吹扫两次,有的班甚至已吹扫三次,一直推迟到4月上旬,才换了新炉顶,他们的炉顶寿命,比别的炉要长一倍。
由于全炉职工一齐动手,加强炉体维护,这座炉子不仅消灭了计划以外的检修,还减去了一次计划中的检修,增加了有效作业时间,为国家增产大量优质钢。六号平炉今年第一季度的有效作业率,比去年第四季度提高了8.2%,相当于增加了七个工作日,同时它也为进一步“多装、快炼”创造了有利条件,第一季度平均每炉产钢量,又比去年第四季度增加了十一吨多,共比去年第四季度多炼三千七百多吨钢。今年红5月,这座平炉更上一层楼,作业率又提高了4%多,从1月到5月,五个月超过计划增产钢四千吨,已经在6月17日,提前完成了上半年国家给予的生产任务。
人们议论:这座炉子更大的成就还在于用事实证明:只有维护好炉体,才能提高平炉的有效作业率,保证“多装、快炼”,促进炼钢生产水平稳步提高。鞍钢领导方面正在大力推广六号平炉的经验,保证炼钢生产水平稳步上升。
(王殿学)
本报鞍山29日电 鞍钢大力推广六号平炉维护炉体的先进经验,组织所有炼钢职工开展维护炉体的竞赛,在二十几座大型平炉中插红旗树标兵,平炉作业率因此节节上升。最近一个多月来,鞍钢的大型平炉,检修时间大大减少,生产时间显著增加。5月份的平炉作业率,平均比4月份提高4.02%。相当于新增加了一座大型平炉。6月上、中两旬,平炉作业率又比5月份提高了1.3%。
平炉炉体维护得好坏,是当前鞍钢炼钢生产能否稳步提高的关键。4月份,鞍钢在夺钢大战中,钢的产量虽然逐日增加,但是有些干部和工人,只注意“多装、快炼”,放松对炉体的日常维护,平炉的炉体时常出毛病,修炉的时间渐渐增加,生产的时间逐渐减少,作业率出现下降的趋势。鞍钢党委针对这个问题,深入挖掘并总结出六号平炉的经验,在5月中旬组织四百多名炼钢工人,学习六号平炉的先进经验,开展了维护好炉体的红旗竞赛。
鞍钢著名的五座大型固定式平炉在5月份,作业率普遍比4月份提高13.61%,相当于每座平炉多生产四天。十三号平炉采用了六号炉“那里薄炼那里”的办法,装入量由二百八十吨增加到三百三十吨,每炼一炉钢产量可以增加五十吨左右。十六号平炉过去炼钢时间长达十三个小时,现在他们坚持吹扫水套、烧炉头和补炉头以后,使煤气和空气畅通无阻,炼钢时间缩短到九个小时左右,每炼三四炉钢就能增产一炉钢。
各炼钢厂的领导上,在开展群众性维护炉体运动的同时,采取有效措施使炉体维护工作经常化。第一、第二炼钢厂和五座大型固定式平炉,已经建立起修炉质量检查、定期修炉等二十多项重要制度。第一炼钢厂把炉体维护工作,作为红旗竞赛的一项主要内容,通过定期组织检查评比,推动了这项工作步步深入。第二炼钢厂更制订了一套制度,每座平炉的各个部位,都规定有专人负责维护,每周大检查、大评比一次,发现问题立即组织有关人员处理,并向全体职工公布评比结果,这就促使炉体维护工作能经常坚持下去。
鞍钢在推广六号平炉经验,发动炼钢工人维护好炉体的同时,还组织耐火材料厂职工提高耐火砖质量,给延长炉体寿命提高作业率以有力支援。 (王殿学)
(附图片)
鞍钢六号平炉职工正在补炉 本报记者 苗明摄


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