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1960-02-23 00:00 |
哈尔滨金星机械厂组织厂内外协作突破生产关键 铸造车间全盘机械化
第2版()
专栏：
哈尔滨金星机械厂组织厂内外协作突破生产关键
铸造车间全盘机械化
据黑龙江日报消息 哈尔滨金星机械厂根据老工人傅祥祯设计的“铸造生产全盘机械化”的草图，取得哈尔滨工业大学的帮助，经过二十多天的努力，使铸造车间全盘实现了机械化与自动化。
这个厂的铸造机械化与自动化，是从自动上料、单轨输送铁水、活动转盘浇铸、漏模造型、自动打箱、自动筛砂、自动混砂、自动传送铸件到滚筒清理铸件，九道工序全部实现了机械化、自动化。经过实际生产的鉴定，产量提高十二倍，劳动生产率提高三十五倍，生产工人由过去的四十人减少到十三人。由于操作过程实现机械化与自动化，产品规格达到了一致，铸件的合格率由过去的40％提高到95％。同时，大大改善了工人的劳动条件，从根本上消灭了翻砂工人的笨重的体力劳动，消除了铸工职业性矽肺病；车间里烟尘扑扑的状况已彻底改变，穿着干净的衣服劳动都不会被染污。
金星机械厂是在1958年10月由铁业、磨香油等十个生产合作社和民办工厂合并成立的。经过一年多的技术革新和技术革命，全厂机械化程度有了很大提高，但是铸造车间却是一个薄弱环节，90％以上的工人从事笨重的体力劳动。这个车间产量低、成本高、质量差，是全厂的生产关键。
党支部决定发动群众在铸造车间实现生产机械化与自动化时，得到翻砂工人的热烈响应，但是也有一部分人认为翻砂不能机械化与自动化，小厂没有条件搞等。党支部发动群众反复辩论，组织参观学习，提高了全体职工的思想认识。党支部积极支持了老工人傅祥祯的建议，发动全厂职工人人为铸造车间实现机械化与自动化做一件好事。在大搞铸造机械化的过程中，采取了全面发动、重点突击、上下结合、内外结合的方法，主动取得了哈尔滨工业大学的帮助，组成了教师。学生、工厂领导、技术人员和老工人等五结合小组，集中优势技术力量，审查和修改了傅祥祯原设计的草图，解决了涡轮涡杆传动等三大技术关键。
在大搞铸造机械化与自动化的过程中，这个厂发扬了自力更生的精神，采取因陋就简、土洋结合的方法，发动工人自己动手利用边材余料制造了八部土设备，装成了一个机械化与自动化的铸造车间。（附图片） |
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