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1960-03-22 00:00 |
用更少的人力、更少的材料，生产更多更好的产品 哈尔滨大力推广“无屑加工”
第2版()
专栏：
用更少的人力、更少的材料，生产更多更好的产品
哈尔滨大力推广“无屑加工”
新华社哈尔滨21日电 哈尔滨市机械制造业职工大力推广“无屑加工”，以它作为推动机械工业实现全面持续大跃进的一项重要措施。
“无屑加工”就是在生产产品部件时，采用精密铸锻和冲、压、挤、拔、轧等方法代替车床切削加工。这种方法不但可以缩短生产过程，节约工时，还可以有效地节省原料材料。
哈尔滨机械制造工厂过去在个别部件、个别工序上也曾推广过这一先进工艺，但是，由于少数干部存在着传统观念，认为机械制造必须以切削加工为主，毛坯生产不能代替切削加工。因此，这项先进工艺一直没有普遍引起人们的重视。哈尔滨建成机械厂2月份在生产电瓶车（二千多个零件）时实现了无屑加工后，从根本上打破了这种习俗观念。中共哈尔滨市委迅速推广了这一经验，并且召开了大搞热加工科学技术协作工作大会，号召全市职工向“无屑加工”进军。全市机械制造工业，从大厂到小厂，纷纷制订规划，对主要部件和产品，能全部实行“无屑加工”的就全部实行，不能全部实行的就部分实行。短期内在全市范围内掀起了向“无屑加工”大进军的高潮。许多工厂在采用精密铸、锻后，就直接把铸、锻成的零、部件组装为成品，跳越繁杂的切削加工过程，从而以更少的人力、更少的设备、更少的材料，生产出更多的产品，更好的产品。哈尔滨第一机械厂用“无屑加工”新方法已经试制成功了第一台十马力卷扬机。这台卷扬机的车、铣、刨等冷加工工件由原来的一百一十二件减少到七件，加工工时由原来的三百六十小时减少到九十小时，节约生铁50％，降低成本10％以上。哈尔滨建成机械厂在继“二○一”型电瓶车实现“无屑加工”后，最近又在七十五瓩水轮发电机组和刨煤机上实现基本“无屑加工”。这个厂现在生产的产品零、部件，已有43％实现了“无屑加工”。“无屑加工”的另一个重要方面，是大力推行冲、压、挤、拔、轧等先进工艺。哈尔滨螺钉厂过去生产木螺丝打头冲模子是用车床车制的，效率低，每班只能生产三十五个，又因热处理不当，废品较多，因而冲子经常供不应求。现在改为冷轧后，每班产量提高到五万四千八百个，等于一台车床四年零一个月的产量，提高效率一千五百倍，质量可达到98％，保证了打头机生产需要。锅炉厂试制成功的“无屑加工”冷轧梯形螺纹冷轧机，比原来用普通车床加工螺纹提高生产效率一百八十倍，节省了二十一名技工和一百二十三平方米生产面积，基本结束了车工加工螺纹的老方法。量具刃具厂把麻花钻头由铣制改为冷压扭制后，每个可节约高速钢40％，生产效率提高十倍。
在向“无屑加工”进军过程中，全市科学研究机关、大专学校和工厂间广泛地开展了技术大协作。哈尔滨工业大学、黑龙江工学院有关专业师生和工具、焊接研究所的研究人员，最近已和各工厂的技术工人一起，组成一支一百多名的三结合队伍，分别深入三十多个工厂，协助这些工厂解决“无屑加工”技术关键问题，对推动全市“无屑加工”起了很大作用。 |
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