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1961-05-31 00:00

上海两个玻璃厂提高产品质量的经验教训 必须踏踏实实指挥生产

第2版()
专栏:

上海两个玻璃厂提高产品质量的经验教训
必须踏踏实实指挥生产
本报上海30日电 上海有两个玻璃厂,客观条件大体相同,由于厂的领导干部指挥生产的作风不同,因而产品的质量有显著的差异。条件相同
产品质量不同
这两个厂是金山玻璃厂和中汇玻璃一厂。两厂的规模、设备,使用的原料、材料,生产的产品,工人的技术水平,几乎完全一样。中汇一厂的厂房、场地,比设在弄堂里的金山厂还宽敞些。去年以来,由于玻璃瓶的质量要求不断提高,某些原材料暂时供应不足,两厂在生产上遇到了一些同样的困难。但是,金山厂的产品质量不断提高。去年玻璃瓶的合格率经常保持在90%以上,今年第一季度又上升到95%以上。中汇一厂的产品质量却长期落后。去年有一个时期,玻璃瓶的废品率竟高达50%,而且出厂的瓶子经常爆破,用户很有意见。
对困难采取的对策不一样
生产玻璃瓶的石粉、石英砂等主要原料的杂质较多,是这两厂提高产品质量的主要困难之一。如果不把杂质去掉,就会使产品有麻点、气泡。为了克服这个困难,金山厂的厂长带领供销人员访问了石粉的供应部门和生产单位,找出了石粉杂质多的主要原因,把杂质对玻璃瓶生产的危害性告诉有关加工工厂,立即得到了对方的支持。加工石粉的厂在研磨以前把杂质拣净,并且按照玻璃厂不同产品的要求,供应不同质量的石粉。石英砂运到上海的码头,因为随地堆放,夹进了许多泥灰。金山厂的领导干部了解了这一情况以后,每逢原料运到上海时,就派人带了草席去铺垫在码头上,不让泥灰混入石英砂。他们还针对原料品种多变的情况,在厂里采取了选、淘、拣、验等一套办法,把原料进行处理加工后再投入生产。这样,许多影响产品质量的漏洞,就被一一堵塞了。
中汇一厂的一些主要干部,在品种多变的情况下,心里也很着急,开过多次会议研究提高产品质量。但是因为没有深入群众了解情况,对原料的品种和成分并不十分清楚,就凭过去的经验,指挥工人加料。后来看到瓶子质量仍旧不好,就让工人按照各人的习惯去操作,放弃了指挥生产的责任。有时煤的质量较差,玻璃原料熔化得很慢,按理可以加一些容易熔化的碎玻璃。金山厂采取慎重的态度,最多时也只掺用30%的碎玻璃。中汇一厂的厂长碰到这种情况,却没有从实际情况出发,适时化验,作出新的配料比,而是指挥工人加了再加。结果因为碎玻璃用得过多,瓶子性质发脆,造成大量爆破的损失。
对新技术的态度不一样
去年年初,中汇一厂的职工为了节约煤炭和提高产品质量,曾经试验成功了一种新式的池炉。这是一项新技术,炉子本身也还有一些缺点有待改进。后来,煤炭质量较差,炉温一时烧不高,以致造成瓶子发生冷爆等现象。这时,厂的领导干部也很想把炉改好,但是他们又没有研究问题的症结,就主观地指挥工人把炉子改成圆形,效果不好又改成方形,前后改了四、五次。结果,不仅煤炭的消耗大大增加,而且由于炉子式样多变,生产断断续续,工人无法掌握操作技术,产品的质量也不稳定。今年年初,就干脆把这种炉子拆掉了。金山厂学习了中汇一厂改建的新式池炉,开始时情况也不正常。这个厂的几个领导干部就深入车间,从砌炉、升火到烧出第一批料,始终和工人一起摸索这种新炉子的性能与操作方法,然后又根据大家的建议,领导群众改进炉子,改进了几次以后,一年多以来一直运转正常。中汇一厂种的花,在金山厂结了果。
根本原因是思想作风不一样
上级领导机关最近对这两个厂的工作进行了检查。检查的结果说明:这两个厂的领导干部在指挥生产上所以会有这样的不同,不仅是工作方法上的问题,更主要的是思想作风上的问题。去年上半年,当中汇一厂接受一批高级玻璃瓶的制造任务时,开始产品质量达不到要求,他们就认为:玻璃瓶现在供不应求,不合格的产品反正也不愁没有出路,因而没有重视产品质量,没有采取提高产品质量的措施。金山厂后来也接受了这个生产任务,头几天的产品质量还不如中汇一厂的好。这个厂的领导干部从思想上首先重视了这个问题,坚决依靠群众千方百计地提高产品质量。他们成立了三个专题小组,几个领导干部又分头深入车间、小组,使一个个的具体问题先后得到解决。结果,两个厂用的原料完全一样,中汇一厂生产了半年多,产品质量还是达不到要求;金山厂在二十天内就后来居上,按质按量地完成了国家任务。
最近,中汇一厂的领导干部接受过去的教训,正从产品的质量问题着手,进行深入检查。领导干部召开了各种座谈会进行调查研究,倾听工人的意见,踏踏实实地改进生产。金山厂的领导干部除进一步改进领导作风和工作方法,来克服目前玻璃瓶外观质量不稳定、新品种投入生产初期报废多等缺点外,还根据上级领导机关的决定,派了干部和老工人去帮助中汇一厂。4月份的产品合格率达到了89.64%,完成了月计划的106%,并且扭转了去年以来月月亏损的局面,开始有了盈余。5月份以来的情况又有新的发展。


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