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1964-10-23 00:00 |
沈阳第一机床厂找到多快好省发展生产道路 跳出全能厂圈子 实行专业化协作 青山阀门厂改变“万事不求人”作法产品质量提高成本下降
第1版()
专栏：
沈阳第一机床厂找到多快好省发展生产道路
跳出全能厂圈子 实行专业化协作
青山阀门厂改变“万事不求人”作法产品质量提高成本下降
新华社沈阳二十二日电 沈阳第一机床厂跨出“万事不求人”的全能化的圈子，开始走上了专业化和协作的道路。
从年初到现在，这个工厂已经同二十个专业生产机器零件的工厂和合作社建立了协作关系，先后把原来自己生产的弹簧、搬手、韧铁件等二十三项共计六十万个零件交给协作厂生产供应。
这个厂实行生产专业化和协作的时间虽然还不长，制成的协作生产的零件虽然还不多，但是已经可以看出这样作可以多快好省地发展生产。
沈阳第一机床厂从一九五六年改建完工正式生产时，就是一个全能的工厂。近几年来，工厂继续向“万事不求人”的路子上走。到现在，这个厂生产工艺样样俱全，除了部分零件外，机床上的全套东西：大如床身，小如垫圈、螺丝；粗如包装木箱、包装用铁腰子等，全部由本厂生产。朝全能化道路发展的结果，工厂规模越来越大，每增加一种新产品需要调整几千道工序，发展新品种很困难；许多设备不能充分利用；材料利用率也低；并且厂领导人样样都要管，环节多，常常顾此失彼，不易管理好。
实行专业化和协作以来，沈阳第一机床厂生产管理面貌发生了很大变化。
全能厂有一些不被重视的“次要”零件，转移到专业生产零件的协作厂，立刻变成了“主要”零件，技术关键问题解决得快，零件质量也很快提高。以机床上的一种小零件——弹簧为例，过去在沈阳第一机床厂“排不上号”，自制了十多年，质量始终没有过关。今年上半年，这个厂把弹簧零件全部交由和平弹簧社协作供应，质量很快就完全过关。而这个弹簧社厂房很陈旧，设备很简陋，工人大多数是家庭妇女出身。
据沈阳第一机床厂的质量检查部门反映，协作厂生产的零件一般都保持了自制的质量水平，其中如弹簧、搬手、弹簧钳子、电线接头、包装螺丝等六种还超过了自制水平。
实行专业化和协作，也取得了显著的经济效果。二十个专业厂、社供应沈阳第一机床厂的许多零件，成本都低于主机厂。由于专业厂、社集中生产零件，可以广泛采用先进技术、先进工艺，所以生产效率高，材料省，成本低。如沈阳第一机床厂生产紧固件是用车床，而沈阳标准件厂由于产量大，是采用的先进的冷镦工艺，生产既快又省料。据今年上半年统计，沈阳标准件厂供应的紧固件，比第一机床厂自己制造同等数量的紧固件节省钢材八吨、工时两万两千个，成本降低五万五千元。第一机床厂过去自制一个电线接头，成本一角二分，专业厂每个价格五分；自制一把双口搬手，成本五十六元，专业厂每把价格只有七元。
实行专业化和协作后，这个厂还可以腾出一些厂房和设备，为发展新品种和增加机床产量创造条件。
据新华社武汉二十二日电 武汉青山阀门厂由“全能厂”转为专业化生产以后，工作从被动变为主动，产品质量提高，成本下降，生产一天比一天好。
在这个厂的统计表报上，可以看到实行专业化生产前后的鲜明对比。它在自己生产铸件、自己加工、自己装配成品的时期，因为铸件质量低，产品质量老是提不高，成本也比先进工厂高出百分之三十多。把铸件交给铸造厂协作生产以后，产品质量有了显著提高，成本下降百分之十四多，每台闸阀的生产工时也比过去减少百分之二十。以前，青山阀门厂有三十多个铸造工人生产铸件还不能满足需要；现在，协作厂只用二十个铸造工人生产就满足了青山厂的要求。
青山阀门厂是个只有一百多人的小厂，专门为石油工业、建筑工程制造闸阀。以前这个厂既有铸造车间，又有金加工车间和总装组。职工们认为，工厂虽小，五脏俱全，从铸件投料到出产品不用出工厂的大门，这样的工厂可以“万事不求人”，工作起来方便省事。
但是，事与愿违。在生产过程中，产品质量低成本高的问题始终得不到解决。经过职工的讨论分析，一致认为，产品质量低成本高，主要有两个原因：一是缺少技术高的铸造工人和技术人员；二是没有铸造化验设备，铸件的内在质量（金相结构）不能掌握。
根据这种情况，青山阀门厂向上级主管部门提出了进一步发展和完善铸造车间的要求。主管部门认为，阀门厂每年生产任务只有三四百吨，一台化验设备要几万元，却只能用八九次，很不经济。因此提议阀门厂同专业铸造厂协作，解决铸件问题。
去年十月初，青山阀门厂撤销了铸造车间，把铸件生产任务交给武汉铸造厂，由铸造厂提供铸件，阀门厂只担负阀门的加工、装配任务。两家工厂的干部和工人经常到对方厂去谈要求，征求意见，改进自己的工作，给对方创造更好的生产条件。现在，阀门厂的备品库里堆满了铸造厂送来的外观光洁、机械性能优良的各种阀门铸件，加工需要的毛坯经常有一个多月的储备量，以前那种常常因为铸件生产不能满足加工要求的现象消除了。
武汉机电行业有不少全能的中小型企业。市机电工业领导部门正根据青山阀门厂的经验，组织这些工厂实行专业化协作生产。 |
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