陶瓷工业加速技术改造

第2版()
专栏：

陶瓷工业加速技术改造
第一轻工业部召开全国陶瓷生产技术经验交流会，把全国各地革新成果配套成龙，决定在全国范围推广。
据新华社济南一日电　全国陶瓷工业职工发扬自力更生的革命精神研究试验成功了许多新机器新技术和新工艺，为我国的陶瓷工业进一步实现半机械化、机械化、半自动化和连续性生产创造了有利条件。
第一轻工业部最近在山东淄博市召开的全国陶瓷生产技术经验交流会，已经把这些原来分散在全国各地的革新成果配套成龙，决定在全国范围推广，以加速陶瓷工业的全面的技术改造。
我国陶瓷工业有悠久的历史。但是在解放前的漫长岁月里，陶瓷产品的整个生产过程几乎全部是手工操作，生产技术很落后。解放后，全国陶瓷工业的广大职工在党的领导下对落后的生产方式进行了若干的技术改造，使原来完全使用人力和畜力的一些工序基本上实现了半机械化和机械化生产，绝大部分柴窑已改为煤窑。然而，比较起来，烧成、成型和坯体烘干等工序，目前仍然是比较薄弱的环节。
过去，我国日用陶瓷的烧成，一般都是采用间歇周期生产的倒焰窑、直焰窑和龙窑。这些沿用了几十年或几百年的窑炉，耗费燃料多，产品成本高，质量不稳定，劳动条件也相当不好。山东淄博市博山陶瓷厂的职工发扬自力更生的革命精神，大胆跳出旧式窑炉和“洋”隧道窑的圈子，在一九六三年试验成功我国第一座直接用煤作燃料的隧道窑，从而为彻底改革我国日用陶瓷的烧成技术树立了一个多快好省的样板。这种连续生产的隧道窑，经过一年多的考验证明，它的产量比倒焰窑高七八倍，燃料比倒焰窑节约百分之六十，它的结构简易，造价低，很适宜普遍推广。
博山陶瓷厂的职工并不满足已取得的这项重大成就。他们乘胜前进，在兄弟厂的协助下又研究试验成功了隧道式链式干燥机。在他们这种革命精神的鼓舞下，淄博瓷厂也鼓足干劲，把过去没有试验成功的一种立式链式干燥机试验成功。这两种各有特点的坯体干燥机的出现，又为彻底改革全国各地历来用地坑、日晒干燥坯体的落后生产方式，提供了成功的经验。
江西景德镇陶瓷行业的职工破除认为只有“洋”机器好的迷信思想，自己研究试验成功了代替单刀手工压坯的双刀压坯机，提高了质量，提高了效率，简化了操作技术。现在，这种成型机已经在景德镇陶瓷机械厂成批生产。
全国陶瓷生产技术经验交流会认为，各地陆续创造的烧制盘类瓷器的“母子”匣钵、大缸成型机、上釉机、喷花机，以及贴花流水作业线、塑料薄膜移花纸等革新成果，对于提高全国陶瓷工业技术水平都有一定的作用。各地陶瓷厂因地制宜地推广这些革新成果，不仅对加速陶瓷工业全面的技术改造具有重大意义，而且对于在当前生产新高潮中提高产品产量和质量、增加品种、降低成本，为农村提供更多价廉物美的日用陶瓷，也有重要的作用。