技术人员到车间去

第2版()
专栏：

技术人员到车间去
新华社记者张瑾
北京机器厂行政会议决定技术人员到车间去，全厂的工人对这个决定感到特别兴奋。这在北京机器厂是一件非常重要的大事！最近，全厂工人在准备爱国增产节约大竞赛中，曾向领导方面提出两个要求：第一、保证原料及时供应；第二、保证不绘错图。第一条且不谈，第二条却把厂里技术人员脱离实际、脱离群众的问题，突出地反映出来了。几年来厂里所有产品几乎没有一种不因绘图错误而返工的，其中有些错误甚至是一错再错地重复好几次。例如分五批制造的洋灰搅拌机，图纸上每批都漏绘了轴箍、螺丝和轴承垫，因此每次装配时都得停工待配零件。虽然，有时生产任务紧急，难免发生错误，但修改错误的技术通知却往往不能尽早到达车间，甚至有些成品已经入了库才发现错误，不能及时纠正。例如试制完工的两部牛头刨已经包装入箱，才发现牛头刀架太大，大身空档太窄，不能回转，只得重新拆卸修正。也有这样的情形：修改错误的技术通知虽已到达车间，但工料分析表却迟迟不到。如牛头刨的顶丝、轴盖等零件，有些在技术通知中已经取消或增添了，而工料分析表与操作程序仍未更改，以致形成一错再错。此外由于估工不正确和工序倒置等形成了工时的很大浪费。例如牛头刨的六一一八、六一一九连杆和两个眼，本应让钳工去做，工序却排列在机工部；铸板机割刀轴的眼是很精密的东西，应该由机工部去做，工序却排列到钳工部，钳工钻的眼不规矩，只得再转到机工部去钻。
技术人员不到车间去，就不会发现这些问题，更看不到工人群众的创造发明和技术改进。每当工人们有所创造时，他们常常以轻蔑的态度说：“书本上早有了！”机器厂工程师兼技术科长杜汝霖甚至这样说：“技术人员是头脑，工人是手脚！”因此有些技术人员虽然也偶尔走到车间，却不能虚心地和工人们一道钻研技术，而是片面地教条式地用书本“指导”工人。去年，空气压缩机制成后，发现汽缸漏油，工人建议在涨圈上增加一个稳钉，就可不漏油；但工程师谢冰却不理睬工人们的意见，而固执己见地修理了三次，都告失败，最后还是按照工人的办法才修理好了，但时间拖长半年，超过合同上的交货限期，被罚款四千万元。
这些痛切的教训，并没有使技术人员认识其自身所存在的严重缺点，杜汝霖说：“下车间我也早已考虑到，问题是下去后工人们能否接受技术人员的指导？因此，我的意见是应先将工人训练一下！”但与此相反，燕京大学到该厂的实习生梁枕石、张吟江、刘起兴等，从将近一年的车间生活中却切身体验到：“首先应该训练的不是工人，而是技术人员自己。”一年来，他们因为肯虚心向工人学习，他们就得到很大进步，并且做出很显著的成绩。一年来，梁枕石和工人亲密合作，创造了牙轮倒角机、牙轮研磨机等专用工具；张吟江帮助工具班工人于丰沼实行高速切削，使生产效率大大提高；刘起兴帮助牛头刨组改进光刀，使工作效率提高三十多倍。旧有技术人员中也有一些年青的、觉悟较高的人，因为肯虚心向工人学习，因此解决了困难问题，体验到理论知识和实际经验结合的重要性。如技术员王应谋在去年试制第一部人字牙铡齿机时，技术上遇到了很大困难，他便邀请有经验的机工、钳工和车间划线组长来共同研究，结果解决了困难。又如技术员李长富，在制造黄杨闸启闭机的紧急任务中，虽因设计比较仓促，图样中有不少错误，但由于他能够深入车间，及时接受工人建议，纠正错误，终于按时完成了任务。
另一方面，工人们迫切要求得到技术人员的指导和帮助，使他们的智慧和经验能够得到发扬。记者访问钳工部刮研小组长曹文森时，他怀着极大的兴致引导着参观他所创造的测量牛头刨横刀架的三角专用工具；但他回过头来又是无限的叹息说：“可惜的是旧社会没有留给咱们学习文化的机会，这种工具虽对生产起了很大作用，但说不出它的道理来！”许多工人在操作中虽能找到窍门，却找不到人绘图，更没有人将他们的经验及时地加以总结。机工部零活组工人刘永顺，费尽心血找到了多刀多刃切削的自动退刀换作法窍门，但一个多月找不到绘图的人。工人们学习技术理论，掌握先进技术的要求是非常迫切的，特别是老工人，他们受着文化的限制，不仅要求学习先进技术，而且要求帮助总结他们的经验，以便使自己的技术水平迅速提高。
因此，机器厂行政方面决定技术人员到车间去，受到全厂工人的热烈欢迎。这对于工作，技术人员和工人都有着决定性的作用。现在机器厂的行政领导方面已认真研究了技术人员下车间的问题，并召集会议，作出了决定。技术人员已开始走向车间。技术科长杜汝霖，除已注意分派技术员下车间帮助工作外，对工人们的合理化建议也已开始重视，他表示：“合理化建议到我这里，保证两天内找本人谈一次话，五天内要有结果”。