靠科技创造名牌——温州西山特陶公司振兴记 [复制链接]

第5版(教育·科技·文化)
专栏：

　　靠科技创造名牌
——温州西山特陶公司振兴记
新华社记者张和平
有人这么说，个体、私营经济异常活跃的浙江省温州经济强人多。更有人说，谁要是能搞活多种经济并存环境中的国有企业，他就是强中强。
浙江省温州西山特种陶瓷工业企业集团公司，当今温州国企公认最响亮的名字，却以１９９４年１．４亿元的销售收入和４２００万元的盈利，站在温州国企队列之首，成为税利第一大户。
该公司总经理、著名科技企业家谢进兴说：“我们靠的是科技给我们插上创造名牌的翅膀。”
　　“三级火箭”
今日“西山特陶”是一颗耀眼的星，但翻翻它的“老底”却寒伧可怜。它的前身叫温州高频瓷厂，是家仅有几十人的小企业。在个体、私营经济大潮的冲击下，设备老化陈旧、产品单一低下、机制僵化死板的“高频瓷”长期亏损，气息奄奄。
１９８６年，厂里来了一位名叫谢进兴的新厂长。但没有人把他当回事。这也难怪，该厂已走马灯似的换了十几位厂长，没一个有能耐把厂子整好。面对１００多万元的亏损，全厂上下几近绝望。
宛如晴天一声霹雳：“一年内不扭亏转盈，我愿就地免职！”不被工人抱以希望的谢进兴却自立雄心，立下如此“军令状”，这倒让工人震惊了。
谢进兴把机制、人事、分配等项改革作为振兴企业的内动力，把科技进步作为救活企业的“金饭碗”。
机遇叩门。他得知一条市场信息：有种叫压电蜂鸣片的高科技特种陶瓷在国内外市场走俏，这种产品附加值高、利润率达５０％以上。
谢进兴胆子真够大。他在本厂其他人对这科技产品一无所知的情况下，居然与外贸公司签订了供货合同。
结果，２０万元的投资与聘用专业技术人员相结合，硬是把这个技改项目推上了马。１９８６年，该厂因抱上这个高科技产品的“金娃娃”，不仅当年扭亏为盈，而且实现的产值和税利分别是上年的５倍和５０倍。随后，他们作出科技进步的第二次跳跃：自我设计工艺、设备，投入２００万元压电蜂鸣片技改生产线。由此，月产规模扩大到６００万片，产品合格率上升１０％，年创利２００万元。经过科技这“三级火箭”发射，从高频电瓷总厂进化成的“西山特陶”，凭着质量长期稳定、优等之力，“双环”压电蜂鸣片拿到了三张“王牌”：全国名牌产品、国际市场久盛不衰且供不应求、在竞争中成为全国仅存的几个优秀品牌之一。
　　　　东山再起
“西山陶业，日薄西山，科技有力，再起东山。”这是人们对温州“西山特陶”的一句赞语。
十多年来西山陶业因设备老化、技术陈旧，终在８０年代日薄西山。而佛山、淄博陶业等大步后来居上。
严峻的现实令“特陶”人看清，科技进步是振兴西山陶业的根本出路。１９９２年，“西山特陶”审时度势，不惜投入２６００万元技改资金，引进年产７０万平方米高级大规格瓷质砖生产线，以设备更新、产品升级换代的科技思路重现西山辉煌。
　　中外合“技”
“特陶”人没有全套照搬国外。他们不仅引进生产线，还组织科研、技术人员自行设计整体工艺路线，自己调试生产。窑炉是陶瓷产品的心脏。科研技术人员科学而大胆地提出窑炉工艺路线的新方案，将国外通行的坯体分窑烘干、烧成改为合窑一次完成。由此，减少窑炉投资３６万元，减化两道生产流程，减少半成品的破损１０％以上，并使半成品的合格率提高６—７％，而且节省场地１００多个平方米。他们还研制出利用本地伊利石作原料生产瓷砖质的配方，使成本大为降低。经过技改引进，“西山特陶”以新一代的西山牌高档陶瓷品树起西山陶业的新形象，质量达到欧洲标准，产品在国内市场走俏。
今年，大规格瓷质砖受大理石比较价值的冲击，市场滑坡，危机降临“西山特陶”头上。令同行惊讶的是，“特陶”人作出快速反应，他们及时调整技术路线，转头生产竞争力极强的２００×３００毫米、１５０×２００毫米釉面砖。然而，他们也遇到了一系列新难题。按引进设备的工艺要求，素烧（半成品生产）须用隧道窑，釉烧（成品生产）须用辊道窑。每窑素烧周期达３天，釉烧５０分钟。但该公司的科研技术人员又向科技要效益，攻克了素烧、釉烧全部用辊道窑的先进技术，使素烧周期降为５４分钟，且合格率高达９７％，釉烧降为４０分钟，甲级品率达５０％以上，创下国内一流水平。
“西山特陶”在温州的崛起，被人们誉为温州国有企业的骄傲。近几年来，该公司在科技进步的轨道上“接力跑”：先后投资进行瓷质砖技改，又投资进行煤气站、高中档卫生瓷和高中档卫生洁具配套五金件等科技系统工程的实施以及瞄准国内外建筑新材料的研制和开发，总投入达１．８８亿元。难怪我国著名陶瓷专家易宏明教授说：“西山特陶集团公司借着科技的神力，使老厂起死回生，跻身国内一流，这是个成功的范例，具有很强的指导作用。”