“土”球墨铸铁 [复制链接]

第2版()
专栏：

“土”球墨铸铁
新型铸铁
“土”球墨铸铁，利用我国目前生产的大量含碳、硅、锰低，含硫、磷高的土铁，先浇成白口铸件，然后经退火而成。其石墨呈圆球状，所以具有高强度的机械性能。它的机械强度大大超过了灰口铸铁，也超过一般的可锻铸铁，与球墨铸铁相媲美。它是一种新型的高强度铸铁。
“土”球墨铸铁的生产过程比一般可锻铸铁方便，退火时间仅为后者的几分之一，而且成分要求较宽。它比球墨铸铁生产更加方便，无需进行球化处理，无需使用镁等贵重材料。
总之，“土”球墨铸铁能充分利用土铁，取材容易，制造方便，技术简单，推广容易，强度高，成本低，是一种符合多快好省要求的新型铸铁。它在机械工业和城乡工业生产中有广阔的发展前途。
生产工艺
（一）化学成分
硫、锰比值，一般以一至四为宜，低则球化不良，高则退火时间过长。同时，必须注意硫、锰的绝对值，一般含硫宜在0.3％至1％之间，含硫过高则白口难于消除。当碳、硅量高时，硫、锰比可以相对提高一些。
碳、硅含量，碳、硅总和应大于4％，但以铸态不出片状石墨为限，过低则退火困难。硅分可在1％至2.5％之间，最好为1.5％至2％；碳量在2.5％左右，尽可能在熔化时使碳量有较多的增加。
磷对石墨形状的影响不大，但低些韧性好些。同时，磷对铸件机械性能的影响，比加镁球墨铸铁为小。
（二）配料及熔炼
只要土铁成分符合上述要求，那末不论冲天炉，三节炉，搀炉，酸性炉，碱性炉，冷风热风炉，都可以熔炼。
由于土铁中碳、硅分低，硫高，渣子多，气体多，所以流动性差。因此，必须设法提高铁水温度。浇铸温度最好在摄氏一千二百七十度以上。在铁水包中加入0.3％的食盐或其他熔点低的盐类，可以驱除一部分气体，并可使渣子上浮，这样能提高铁水流动性。
（三）退火
退火温度摄氏九百到一千度为宜。保温时间，根据铸件成分及断面厚度而定，一般为六至十二小时，然后在炉内冷却，或适当炉子冷至七百度以下，再在空气中冷却。如果要求硬度低，韧性大，可以在保温以后缓冷至七百二十至七百六十度。
退火时，为了减少铸件表面氧化皮的厚度，可以在表面上涂以下涂料：
石墨粉加水玻璃溶液；石灰水；石墨粉加水。其中第一种配料最好。
退火时，应该保证炉温均匀，炉温差不超过摄氏五十度。重要和复杂的铸件以及薄件，应该装箱，以防止变形。其他质量控制方法，可参照可锻铸铁和其他铸件的退火工艺。