天津第一钢厂抓住关键建立保质专业小组 高硫土铁炼出合格钢锭 [复制链接]

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专栏：

天津第一钢厂抓住关键建立保质专业小组
高硫土铁炼出合格钢锭
新华社天津21日电　天津第一钢厂炼钢部继4月份超额3.6％完成了产量计划以后，5月上半月又按日按旬超额完成了产量计划。钢锭的合格率由第一季度的70.9％，上升到5月上半月的98％；每吨钢的生产成本4月份已比1月份降低了50.55％，5月上半月又比4月份降低了5.28％。
用高硫土铁炼钢，是今年这个厂碰到的最大困难。由于生铁含硫高，炼钢过程中常常造成废品，影响产量计划的完成，钢的成本也增加了。为了扭转这一局面，这个工厂在4月份掀起的社会主义劳动竞赛中，领导干部和技术人员跟班生产，并分早、中、夜三班建立了党团支部，加强了对夜班的领导。全厂并针对生产中的关键问题组织了“脱硫”、“化铁炉”等专业小组，大家动手，围攻高硫。厂的领导接着发动群众围绕着保证质量这一中心要求，建立和健全了一系列技术管理制度，特别是原料材料管理、配方和质量检验方面的制度。因此有效地控制了高硫，提高了钢的质量。例如，过去进厂的原料材料由于成批入库，成分不一，炼钢配料时成分不准，经常发生“软熔”或“硬熔”现象，延长熔炼时间，增加材料消耗，对钢的质量影响很大。自从建立和健全了原料材料进厂按产地按批进行化验和按成分分堆等制度以后，保证了原料材料成分的准确，从4月份到现在，基本上消灭了炼钢过程中的“软熔”、“硬熔”现象。
为了坚决消灭整炉废钢的事故，在炼钢工段特别加强了对出钢的检验和监督。过去出整炉废钢，往往是由于出钢前司炉掌握钢水成分不准确或者单纯为了缩短熔炼时间而造成的。针对这种情况，这个厂已把由司炉或值班主任个人决定出钢的做法改为值班主任、值班工程师和司炉共同决定出钢，没有得到值班主任和工程师的同意，司炉不能决定出钢。同时组织工人学习了国家规定的各种钢号的质量标准，以便领导和群众共同掌握出钢。这就紧紧把住了炼钢过程的最后一道关口。自5月2日到现在没有出过一次整炉不合格的钢。
结合改进管理工作，4月份全厂还发动群众建立起班组经济核算制，各小组都设立了计划员，并且按日按旬讨论生产计划，每天检查和公布全组产量、质量、材料消耗、脱硫效率等项指标的完成情况。这样大大激发了工人们的责任心，形成了人人重视质量和精打细算的风气。如炼钢工人看到锰铁消耗太多，就和技术人员一起研究出“炉后脱氧加锰”的操作方法，提高了残锰回收率。4月份一个月就节约锰铁二百六十八吨，降低成本费二十六万八千元。铸钢工人针对钢锭模质量低、易爆裂和沾模多的情况，想出了用铁丝在钢锭模下部打箍、浇铸前在模子内壁喷油并进行预热等办法，降低钢锭模损坏率。