碳锰矽硫磷五大元素一齐抓 全面提高转炉炼钢质量 青岛自行车厂炼钢工段钢锭合格率达到96％以上 [复制链接]

第2版()
专栏：

碳锰矽硫磷五大元素一齐抓
全面提高转炉炼钢质量
青岛自行车厂炼钢工段钢锭合格率达到96％以上
本报青岛31日电　青岛自行车厂炼钢工段大抓钢的质量，在炼钢过程中，不仅做到了降低含硫量，同时还控制了碳、锰、矽、磷的含量，以及钢锭的长度、夹杂、气孔、缩孔、裂纹等缺陷，使钢锭合格率达到96％以上，这些合格钢锭经过轧制，几乎全部成材。
这个工段设备简陋，用作炼钢的生铁含硫量较高（一般在0.3％到0.7％之间）。但由于工厂的党政领导以及工段的干部和群众，一贯重视钢的质量，早在3月份以前，由于坚决采用了热风碱性化铁炉，基本上根治了钢的高硫症。他们并不自满，为了进一步提高钢锭质量，厂党委提出了要全面提高钢的质量，全面抓碳、锰、矽、硫、磷五大元素的问题。经过讨论，整个工段在“炉炉铁水成钢，包包钢水成锭，根根钢锭成材”的口号下，自3月份开始，就全面围攻质量关。
为了做到有的放矢，他们进行了解剖钢锭和轧、锻等试验，并把从中发现的钢锭内部气孔多，以及轧、锻效果不良等实况，开展览会告诉群众，引起大家注意，寻找原因。结果，发现钢锭质量不能全面提高的症结所在，主要是拉炭、脱氧、铸锭三“关”没有过好。他们就一方面派人去外厂学习先进经验；另一方面积极采取措施，通过边生产、边试验、边改进，闯过三关。在拉炭方面，他们准确控制摇炉角度和终点炭。这样，钢的含碳量就稳定在0.1％—0.2％之间。铸成锭后，轧、锻效果较好。脱氧是能否正确掌握钢水的锰、矽含量的关键。他们采用的办法是：出钢时在炉口把渣挡住，待钢水流出将近三分之一时，就顺着钢水陆续加入经过烘烤的锰铁和矽铁（根据钢水多少、含碳高低和氧化强弱，灵活掌握加入的数量），直到钢水流出约三分之二时结束。这种操作法的好处在于：锰铁和矽铁加得均匀，避免被渣子汲取，能充分地为钢水所吸收，从而提高脱氧效率，大大减少钢锭中的气孔。在铸锭操作中，由于改进了盛钢桶和浇锭模的底板，并根据钢水温度的高低，灵活运用细流补铸等办法，避免了不易成锭、短锭或夹杂等弊病。此外，还适当增加石灰、氧化铁皮和萤石的入炉量，来提高转炉炉渣碱度和流动性，以增强脱磷效能。
这个工段在全面抓钢的质量时，力争精益求精。他们除了注意改进吹炼技术，减少吹损外，还加强了生产调度和原料管理工作，建立了配料制度，坚持炉炉钢化验的制度，并严格执行操作规程，认真注意设备的维护检修，延长转炉、化铁炉的寿命。
由于采取以上的措施，这个工段生产的钢锭，按五大元素的含量要求来考核，在3月份合格率即已达到62.65％，第二季度平均达到65.75％。7月上、中旬，占生产总量96％以上的钢锭，都全面符合冶金工业部规定的牌号钢的质量标准。此外，在产量方面，他们也作了不少努力，目前转炉的平均利用系数一般在十七左右，最高达二十六以上。