机械加工工艺的重大革新——谈谈粉末冶金 [复制链接]

第2版()
专栏：工业知识

机械加工工艺的重大革新
——谈谈粉末冶金
不久前，本报曾经报道：北京一些工厂，用粉末冶金的方法生产出了许多种新产品。这是一件可喜的新事。
粉末冶金是近年来发展很快的一项有重要意义的新技术。机械零件一般都是用钢铁或其它材料，经过机械加工制成的。中间要经过铸、锻、焊、车、磨等很多工序。而粉末冶金要简单得多，它只要把金属粉末（或金属与非金属粉末的混合物）装在钢模内，经过压制成型、烧结、整形或复压等几道工序，就制成了机械零件的成品。这样需要的设备和技术工人相应减少，原料可以大大节约。有人统计，在大规模生产直径为四十五毫米的齿轮时，如果用粉末冶金方法，材料消耗比一般用冲压、切屑加工方法节约百分之三十，劳动强度降低百分之七点五，技术工人减少百分之十五，生产成本可以降低百分之三十。
粉末冶金法还可以把金属和非金属、金属和金属间化合物、金属和塑料、熔点或比重相差悬殊的金属结合在一起，制成一般机械加工方法无法制造的、有特殊综合性能的材料。如用作电触头的银钨合金，银的导电性和导热性好，而钨则有高温强度和硬度高的特点，并且打火花倾向小，电蚀抗力好。把这两种金属组合在一起，就会兼有双方的优点。但是这两种金属的熔点相差很远，不能用一般熔炼方法生产，用粉末冶金法就可以生产出这种重要材料。
飞机、汽车、火车和各种重型机械的制动装置，都是在极不同的、特别沉重的条件下工作的。有的浸在油里，有的是干摩擦，有的制动时工作表面温度非常高（有的高到摄氏一千一百度）。一般用金属和石棉、塑料制造的摩擦材料，远远不能达到要求。目前，在这些地方使用的摩擦材料，都是用粉末冶金法制造的。随着现代科学技术的发展，象原子反应堆、火箭、磁流体力学发电机、燃料元件、高温燃气轮机、离子发动机、电子计算机等新技术部门，都需要大量的、具有特殊性能的新材料，而粉末冶金技术在创造高性能和具有特殊性能的新材料方面，占有很重要的地位。
粉末冶金技术的发展历史还很短。若从开始用这种方法制造钨丝和铜——石墨电刷的年代算起，也只有六十多年。粉末冶金的基本原料是金属粉末，而制造金属粉末的原料极易取得。例如，消耗量最大的铁粉，可用轧钢厂的废铁磷，机械制造厂的铁屑来制造，也可以直接用矿石来制造金属粉末。
粉末冶金虽有许多优点，但是目前实际应用还受到一些限制，主要是金属粉末价格高，粉末金属制品的塑性较低，压模成本高，还不适于制造数量少的制品。尽管现在已研究出多种成型方法，但制造尺寸过大和形状复杂的东西，还有一定困难。
韩凤麟（附图片）
用一般机械加工方法和粉末冶金法生产齿轮时的耗费情况对照图