坚决破除迷信　改进原有设计 [复制链接]

第2版()
专栏：

坚决破除迷信　改进原有设计
洛阳轴承厂在严格的科学精神指导下，开展群众性的技术革新活动，轴承品种较原设计增加三倍半以上，产品精度普遍比前年提高一级，光洁度提高一大级
新华社郑州二日电　洛阳轴承厂破除对原设计的迷信，发动职工群众大搞技术革新，增加品种，提高质量。目前，这个厂生产的轴承品种较原设计增加三倍半以上。按照原来设计，这个厂只能生产大型轴承，现在却生产着一百多种冶金、石油等工业用的特大型轴承。原设计，这个厂最好的产品是精密轴承，现在却生产很多超精密轴承和有耐高温、耐腐蚀等特殊性能的轴承。去年，这个厂的产品精度普遍比前年提高了一级，光洁度提高一大级。
洛阳轴承厂是国外设计的现代化大型工厂。据反映，过去有些思想懒惰的人认为象这样的大工厂，技术先进，机械化自动化程度高，只要按照原设计要求去掌握技术进行生产就不错了，再搞技术革新反而有可能搞坏。但是，近几年来，这个厂的领导和职工群众都从生产实践中感到这个厂确有许多需要改进的地方，于是厂领导决定在严格的科学精神指导下，开展技术革新活动。近三年来，这个厂实现的技术革新项目已达四百多项，仅去年头十个月就实现了二百四十多项。这些革新有的是采用新技术和新工艺，有的是改进设备和工艺，也有的是使手工操作工序变为机械化和自动化。
记者在这个厂的各个车间里都看到革新成功的新技术、新工艺和新设备在生产中发挥重要作用。在特大型车间，有一台被调换了床头角度的特大型磨床，这是这个厂的青年技术人员在前年为解决石油钻机上的特大型轴承加工问题而革新的。过去，我国不能生产特大型石油钻机轴承。在国外，加工这种轴承的沟道，需要专用的沟道磨床，这个厂没有这种专用设备。王玉堂等技术人员在十几种磨床上作了反复试验，最后把一台普通磨床的床头调换了角度，代替了专用沟道磨床，保证了新产品按时投入生产。精密车间原有的设备只能生产精密轴承，而不能生产超精密轴承。从前年起，这个厂承担了生产超精密轴承的任务。为了适应这种需要，精密车间职工和洛阳轴承研究所的技术人员协作，试验成功一种新技术，用这种新技术改造机床，大大提高了机床的精度，满足了生产超精密轴承的需要。
洛阳轴承厂的职工不仅在试制新产品方面进行了很多技术革新，他们在普遍提高现有产品的精度、光洁度等方面所做的技术革新也取得很大成绩。大批磨工车间的自动化磨床生产效率很高，但是，用这些机器加工出来的产品自动流入运输车的过程中，碰伤很多，对产品精度有很大影响。同时，原来的工艺规定每班的产品都要集中进行一次防锈处理，由于间隔时间过长，零件反而容易生锈。这个车间的工人围绕减少碰伤和生锈开展了技术革新活动。操纵双头平面磨床的工人们改装了一台清洗机，并把清洗机同双头平面磨床连接在一起，使零件在磨床上磨好以后，自动流入装有防锈溶液的清洗机中作防锈处理，然后进入运输车，这样就避免了生锈和碰伤，提高了轴承的精度。这个经验经过鉴定以后，已经在全车间推广了。其它工序的工人也根据自己的设备特点，在磨床上增加了自动溜活槽、防锈木箱等装置，使全车间的产品质量普遍提高。砂轮车间的职工在技术革新中试验成功一种适合加工高精度轴承的橡胶砂轮，使用这种砂轮加工的轴承，光洁度较原来提高一大级。轴承表面光洁度提高，可以延长它的使用寿命。
洛阳轴承厂机械化自动化程度比较高，但是也有手工操作的工序。现在有些手工操作的工序已经实现机械化，有些单机生产的工序变成了连续性生产。在小批车间，记者看到液体喷砂机代替了手工为轴承的保持器零件打毛刺，效率提高了三倍到十一倍。各车间的装配工段，都用残磁检查仪代替了过去的手工检查，使检查的准确性大为提高。
这个厂的职工在技术革新活动中，还试验成功一些可以节约贵重材料和生产费用的比较重大的项目。这个厂的技术人员、工人和上海材料研究所合作试验成功用无镍耐热钢制造热处理炉的传送带，使用寿命比原设计的镍铬钢延长一倍以上，成本只相当于镍铬钢的四分之一。最近这个厂已经决定全面推广。全厂的热处理炉全部用上这种钢以后，每年可以节约资金三十多万元。
洛阳轴承厂在开展技术革新活动中，根据毛主席提出的阶级斗争、生产斗争、科学实验三项伟大革命的号召，始终坚持了科学实验，每项革新初步成功以后，都要经过试生产考验和鉴定，然后才正式应用。这个厂最近出厂的轴承大部分没有涂油，只包上了一层防锈纸。包上这种防锈纸，比过去在轴承上涂油防锈效果更好，防锈期延长一倍以上。这种防锈纸就是一九六○年初步试验成功的。这个厂把用防锈纸包装的轴承分别送到广州、海南岛、武汉等气候潮湿的地区，放在兄弟厂和科学研究单位的仓库和露天进行考验，发现一些缺点，就组织技术力量分析原因加以改进，使这项革新更加完善。经过长期考验，证明确实成功，最近才开始试用。