邯郸钢铁总厂在调整中前进 全厂原有九座高炉，经过实事求是进行调整，停掉六座小高炉，确保三座中型高炉的生产，产量、质量稳步上升，成本和原材料消耗显著下降 [复制链接]

第2版()
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邯郸钢铁总厂在调整中前进
全厂原有九座高炉，经过实事求是进行调整，停掉六座小高炉，确保三座中型高炉的生产，产量、质量稳步上升，成本和原材料消耗显著下降
本报讯 邯郸钢铁总厂实事求是，采取果断措施，先后停掉六座小高炉，集中力量对三座中型高炉进行挖潜、革新和改造。今年一至五月份，生铁超额一万五千多吨完成国家计划，接近历史同期最高水平，与九座高炉并存时的一九七五年同期相比，产量提高百分之三十点八七；生铁合格率达到百分之九十九点九六；成本和原材料消耗显著下降。
邯郸钢铁总厂原有两个炼铁分厂，中、小型高炉共九座。国家计划供应的精矿粉和本厂烧结矿的生产能力，只能满足三座中型高炉的需要。而六座小高炉的原料全部用的生矿，含硫高达百分之二，含铁量却只有百分之三十六，粒度大、粉沫多，焦比高，基本上是吨铁吨焦。同时小高炉耗电量比中型高炉几乎高一倍。结果，成本高，质量低，从一九七五年到一九七八年，共亏损一千六百万元。这些小高炉的设备陈旧，设备事故经常发生。
邯郸钢铁总厂的六座小高炉陆续停产以后，把燃料、电力、原材料和管理力量，都集中到三座中型高炉上，确保重点高炉的生产。针对生产中的问题，他们首先在六百二十立方米高炉上进行技术革新，安装了二次过筛，使用了富氧鼓风，这样就可将烧结矿中百分之十左右的粉沫筛掉，使空气的含氧量提高到百分之二十三，从而使炉子跑料速度加快，缩短了冶炼时间，每天提高产量一百吨左右，合格率达到百分之九十九点九六。
这个厂经过调整效果显著。一、提高了质量。长期以来，六座小高炉生铁的质量一直上不去，影响了邯钢产品的信誉。今年一至五月份，全厂生铁合格率达到百分之九十九点九六。二、降低了成本。吨铁成本由原来的二百三十六元九角九分下降到一百八十七元七角九分。三、减少了消耗。今年一至五月份焦比降到六百七十公斤，还节约电二千多万度。四、转亏为盈。今年一至五月份每人实物劳效比原来提高了一倍以上。五、减少人员，便于管理。这个厂原有职工一千六百多人，小高炉停产后，可节省八百多人，行政管理人员可减少一半以上。
耿自成 王树学 李孟绪