批量生产的国产化元器件占90％ 每台彩电元器件用汇从60美元降到20美元 彩电国产化迈出坚实步伐 [复制链接]

第5版(国内专页（经济）)
专栏：

批量生产的国产化元器件占90％
每台彩电元器件用汇从60美元降到20美元
彩电国产化迈出坚实步伐
本报记者 崔秀之
我国的彩电工业，通过技术引进和技术改造，国产化水平迅速提高，推动了民族工业的发展，带来了明显的经济效益和社会效益，成为电子工业的重点产业。
从宏观控制着手
人们可能还会记得，我国是1979年引进第一条彩电生产线的。在以后几年内，由于宏观控制不力，一些地方和企业从追求近期效益出发，不分难易，不分层次，竞相引进100多条组装生产线。这些多头引进给国产化带来了很大困难。外国公司又不断将产品改型，不时地抛出“高档机”，一些企业跟在后面转，使彩电国产化无从下手。
教训，使人们逐步明白，我国彩电工业的发展决不能受制于人。面对大而乱的摊子，庞杂的机型，从哪儿抓起？决策部门决定，从加强宏观控制着手，系统安排，逐项理顺。
为了尽快实现彩电国产化，原电子工业部成立了彩电国产化领导小组，由副部长张学东任组长。1985年召开了全国第一次彩电国产化会议之后，明确了彩电国产化是关系到国家长远利益、电子工业振兴和提高亿万群众物质文化生活水平的重要战略；使彩电国产化工作从散乱中逐步走上有领导、有目标、有计划、有步骤的系统发展轨道。
有人认为，彩电国产化就是看一个整机上用多少国产元器件，其实这种看法是不全面的。彩电国产化是一项政策性、技术性强的系统工程，也是一项内容不断深化发展的长期持久性工作。从产品设计到开发；从整机国产化到元器件、设备仪器工模具、原材料的国产化；从产品创优到标准的制定，直到实现标准化、系列化、通用化等方面，工作量大，涉及面广，技术难度高，各项都必须从电子工业发展全局考虑。
为了增强彩电国产化的透明度和清晰度，1986年，全国第二次彩电国产化会议提出了彩电国产化系统工程的方针和原则，作为“七五”期间彩电国产化发展规划。
系统安排见成效
几年来，彩电国产化按照预期目标，分层次、分阶段逐项进行，取得了显著效果。据不完全统计，1987年以来，全国投资几亿元，用汇几千万元，新增彩电配套元器件生产线40多条，大大增强了彩电综合配套能力。目前，65项为整机配套的小类品种元器件，已有56项用于整机生产，使批量国产化达到90％，每台彩电元器件用汇从60美元降到20美元。其中，有150万台彩电的批量，用汇从200美元降到20美元。
在彩电国产化的发展过程中，不少项目的突破，带动了基础工业的发展，提高了产品的质量和国内配套能力。天津电讯模具厂用计算机辅助设计和制造的模具，投产周期短，精度高，一次达到设计要求，使国内工业卡脖子的模具设计和制造，上了一个台阶。
原材料是实现彩电国产化的基础。在冶金部、化工部、石化总公司、国家建材局等材料工业部门的积极配合下，研制成功彩电急需的无磁、弹簧不锈钢带、光刻胶、特种气体、石墨乳等材料，有的质量基本达到国外同类产品实物水平。仅此几项，每年可节省外汇几百万美元。
无锡微电子联合公司生产的集成电路，所需用的1846种材料规格中，国产化率达98.3％。
自主开发创新路
彩电国产化过程，实质是一个技术进步的过程。近几年，彩电国产化领导小组始终将整机作为国产化的龙头，以整机优选技术为重点，联合开发共同攻关，实行经济技术上的广泛联合，为成龙配套地进行国产化开拓了新路子。参加整机优化设计的6个整机厂和清华大学、天津大学等单位，组成两个整机优化设计组，密切协作。两组先后推出的6种新机型，有20多个重点部位通过优化设计，质量优于原机，整机国产化程度达到95％以上。全套彩电元器件用汇从60美元降到7美元以下。
更为可喜的是，在彩电国产化进程中，我国彩电工业已从简单组装的水平，跨进了能够自主设计开发整机的新阶段。尤其是采用计算机辅助设计用于整机开发，收到了显著效果。最近，自主设计开发的21英寸直角平面遥控彩电，标志着我国彩电国产化跨入了自主设计的新阶段，证实了我国已具备设计开发彩电整机的能力。今后，机型的更新不需要反复进口了。
国产化的程度不断提高，彩电的质量不仅没有下降，反而稳步提高。产品质量的整体水平已全面接近或达到八十年代世界先进水平，获得一等奖的厂家达几十个之多。
彩电国产化是一条艰辛的路，然而，积累的更多的是经验。当然，全面实行国产化还有一段距离。当前最突出的问题是数量大、使用面广、价值高的电子专用材料，急待国产化；专用设备、仪器工模具国产化要进一步深入展开；彩电显象管和部分元器件的配套能力，尽快跟上整机国产化的步伐，满足批量生产的需要。有些技术难度大的“骨头”项目和原材料，有待于部门间进一步联合攻关。